冲裁是最基本的冲压工序.PPT

给出产品3件 产品3 * 情境2.1 冲裁模设计步骤 产品分析 内容简介： 冲裁是最基本的冲压工序。 任务是本课程的重点。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 情境2.1 冲裁模设计步骤 产品分析 1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素； 2．掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 3．掌握冲裁工艺性分析、冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。 4．认识冲裁模典型结构及特点，了解模具标准，掌握模具零部件设计及模具标准应用方法，能查阅相关资料。 学习目的与要求： 情境2.1 冲裁模设计步骤 产品分析 1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2．刃口尺寸计算原则和方法； 3．冲裁工艺性分析与工艺方案制定； 4．冲裁模典型结构及特点； 5．冲裁模结构设计及模具标准应用； 6．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 重点： 难点： 1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2．刃口尺寸计算原则和方法； 3．模具结构设计及模具标准应用； 4．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 产品1名称：圆垫片 材料： Q235 厚度： 1.5mm 产品精度 13级 产品2名称：十字垫片 材料： 铝 厚度： 1 mm 产品精度 13级 产品3名称：梅花垫片 材料： 铝 厚度： 1 mm 产品精度 普通级 任务2.1.1 冲裁模设计程序 1.冲裁件工艺性分析。 2.确定冲裁工艺方案。 3.选择模具的结构形式。 4.进行必要的工艺计算。 5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。 6.校核模具闭合高度及压力机有关参数。 7.绘制模具总装图及零件图。 情境2.1 冲裁模设计步骤 产品分析 一、冲裁模设计的一般步骤 冲裁模详细步骤 任务2.1.1 冲裁模设计程序 冲裁方案确定之后，模具类型（单工序模、复合模、级进模等）即选定。就可确定模具的各个部分的具体结构，包括模架及导向方式、毛坯定位方式、卸料、压料、出件方式等。 在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养和吊装的方便，同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的安全等。 情境2.1 冲裁模设计步骤 产品分析 三、选择模具的结构形式 任务2.1.1 冲裁模设计程序 1.排样设计与计算 2.计算冲压力，初步选取压力机的吨位 3.计算模具压力中心 4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 5.弹性元件的选取与计算 6.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算 情境2.1 冲裁模设计步骤 产品分析 四、进行必要的工艺计算 任务2.1.1 冲裁模设计程序 模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的结构形式和固定方法。 在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性和装配工艺性。 情境2.1 冲裁模设计步骤 产品分析 五、模具的主要零部件设计 任务2.1.1 冲裁模设计程序 冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应: ①模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下平面尺寸相适应； ②模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。 情境2.1 冲裁模设计步骤 产品分析 六、校核模具闭合高度及压力机有关参数 模具的其它外形结构尺寸也必须与压力机相适应: ①模具外形平面尺寸与压力机的滑块底面及工作台面尺寸； ②模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸； ③模具下弹顶装置的平面尺寸与压力机工作台面孔的尺寸。 任务2.1.1 冲裁模设计程序 1．绘制模具总装图 应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。 1）主视图 剖视图，闭合状态，闭合高度尺寸，条料和工件剖切面涂红/黑 2）俯视图 俯视可见部分，未见部分可用虚线表示，平面轮廓尺寸，图中排样图轮廓线用双点划线表示。 3）侧视图、局部视图和仰视图 一般不要求，必要画时出，宜少勿多。 情境2.1 冲裁模设计步骤 产品分析 七、绘制模具总装图和零件图 任务2.1.1 冲裁模设计程序 4）冲裁零件图 按比例，与冲压方向一致，注明零件名称、材料、厚度及有关技术要求。 5）排样图 对于落料模、含有落料的复合模及级进模，必须绘出排样图。 6）标题栏和明细表 所有零