冲裁工艺与冲裁模设计冲压成形工艺与模具设计.PPT

卸料力 二、卸料力、推件力及顶件力的计算 推件力 顶件力 ——卸料力、推件力、顶件力系数 ； n——同时卡在凹模内的冲裁件(废料)数。 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。 式中 3.6 冲裁工艺力和压力中心的计算 表3-14 卸料力、推件力、顶件力系数 压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz 三、压力机公称压力的确定 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时： 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 3.6 冲裁工艺力和压力中心的计算 1．阶梯凸模冲裁 四、降低冲裁力的方法 2．斜刃冲裁 3．加热冲裁（红冲） 3.6 冲裁工艺力和压力中心的计算 模具的压力中心： 五、模具压力中心的确定 为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。 冲压力合力的作用点。 3.6 冲裁工艺力和压力中心的计算 五、模具压力中心的确定（续） 1．简单几何图形压力中心的位置 1）对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。 2）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。 3）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算： 3.6 冲裁工艺力和压力中心的计算 五、模具压力中心的确定（续） 2．确定多凸模模具的压力中心 确定多凸模模具的压力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心。 3.6 冲裁工艺力和压力中心的计算 3.7 冲裁工艺设计 冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定。 一、冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。 冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 一、冲裁件的工艺性分析 1．冲裁件的结构工艺性 （1） 冲裁件的形状 图3-27 冲裁件形状对工艺性的影响 （2） 冲裁件内形及外形的转角 图3-28冲裁件的圆角 （2） 冲裁件内形及外形的转角（续） 一、冲裁件的工艺性分析 （3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽、孔边距与孔间距 1．冲裁件的结构工艺性（续） 图3-29冲裁件的悬臂和凹槽 一、冲裁件的工艺性分析 （4） 在弯曲件或拉深件上冲孔时 1．冲裁件的结构工艺性（续） 图3-30弯曲件的冲孔位置 （5） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。 用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见表3-16和表3-17。 2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。 （1） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 （2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。 冲裁件的经济精度：是指模具达到最大许可磨损时，其所完成的 冲压加工在技术上可以实现而在经济上又最合理的精度。 一、冲裁件的工艺性分析 3．冲裁件的尺寸基准 冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。 图3-31冲裁件尺寸基准 a 不合理 b合理 3.7 冲裁工艺设计 1．冲裁工序的组合 二、冲裁工艺方案的确定 （1）根据生产批量来确定 （2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定 （3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定 （4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定 （5）根据操作是否方便与安全来确定 3.7 冲裁工艺设计 2、冲裁顺序的安排 （1）级进冲裁顺序的安排 1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。 图3-32 级进冲裁 2、冲裁顺序的安排 二、冲裁工艺方案的确定 （1）级进冲裁顺序的安排（续） 2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。 （2）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排 1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。 2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。 3.7 冲裁工艺设计 练习： 分析下图所示零件（材料：65Mn，料厚为1㎜，未 注尺寸公差为IT12）的冲裁工艺性，确定其工序性质及组合方式，画出冲裁工序图。 答：该零件的材料为65Mn钢，是弹簧钢，具有良好的冲 压性能。它的形状简单，结构对称。从零件图上的 尺寸精度属IT13级，其余未注公差按IT12级确定，