利用G00G01编写图2所示零件的加工程序.PPT

第4.3.1节 G00、G01指令 G代码组及含义 G00指令 G01指令 综合项目： 利用G00、G01编写图2所示零件的加工程序 * * * * * * * * * * * * 了解G代码组的种类及其功能 掌握G00指令的含义、格式、编程方法 掌握G01指令的含义、格式、编程方法 能够根据零件图纸要求，熟练地用G00、G01指令编写简单加工程序 G代码的功能、含义 G00指令、 G01的区别及使用方法 刀具运动轨迹坐标点的计算 灵活运用G00、 G01 讲授法 精讲点拨法 案例分析法 1.G代码组及其含义 G功能由字母G后跟2位数字表示，规定其所在程序段的意义。 2.G代码的种类 种 类 一次性代码 模态G代码 意 义 只在被指令的程序段有效 在同组其它G代码指令前一直有效 表 1 每转进给 G99 外圆粗车循环 G71 每分进给 03 G98 精加工循环 00 G70 恒线速关 G97 宏程序命令 00 G65 恒线速开 02 G96 坐标系设定 00 G50 端面切削许循环 G94 螺纹切削 01 G32 螺纹切削循环 G92 返回参考点 G28 外圆、内圆车削循环 01 G90 暂停、准停 00 G04 外圆、内圆切槽循环 G75 圆弧插补CCW（逆时针） G03 端面深孔加工循环 G74 圆弧插补CW（顺时针） G02 封闭切削循环 G73 直线插补（切削进给） G01 端面粗车循环 00 G72 定位（快速移动） 01 G00 功能 组别 G代码 功能 组别 G代码 表 2 3. G00：快速定位 格式： G00 X（U）— Z（W）— ； 刀具移动的终点坐标 说明：刀具在X、Z坐标系内，先以45°直线移动，然后再平行于X或Z 移至终点，速度可达5000-8000mm/min，部分机床可达几十米， 用于使刀具快速靠近工件或远离工件。 注意： 1：用G00时，严禁与工件或机床相碰撞 2：G00的运行速度，受系统参数和快速倍率控制，不受F控制 例如： 图 1 A B 快速定位 G00 X20 Z25； （绝对坐标） G00 U-22 W-18；（绝对坐标） G00 X20 W-18； （混合坐标） G00 U-22 Z25； （混合坐标） 4. G01：直线插补 格式： G01 X（U）— Z（W）— F— ； 刀具切削的终点坐标 进给速度 说明：刀具在X、Z坐标系内，从刀具起点，严格按一直线形式，以F指 定的进给速度车削至终点，用于工件上直线部位的加工。 注意： 1：每一个G01程序段，刀具的切削轨迹只为一条直线 2：利用G01可以车端面、柱面、锥面，切断 插补: 对于非直线、非圆弧组成的轨 迹，可以用一小段直线或圆弧 来拟合其任务是按照进给速度 的要求在轮廓起点和终点之间 计算出若干中间点的坐标值。 例如： 图 2 A B 直线切削 G01 X60 Z-25；（绝对坐标） G01 U20 W-25；（相对坐标） G01 X60 W-25；（混合坐标） G01 U20 Z-25；（混合坐标） GSK 980TD（精车路线） O0001； N0010 G00 X100 Z50；（起刀点位置） N0020 M03 S800 M08；（主轴正转，转速800r/min，冷却液开） N0030 T0101 F40； （1号刀，进给速度40mm/min） N0040 G00 X70 Z0； （靠近工件） N0050 G01 X0 Z0； （平端面） N0060 G01 X40 Z0； （车O→A） N0070 G01 X60 Z-25；（车A→B） N0080 G01 X60 Z-32；（车B→C ） N0090 G00 X100； （返回起刀点， X方向退刀） N0100 G00