剃前插齿刀的计算机辅助设计.PDF

维普资讯 河北机电学院学报 JoURNAL OF HEBEI INSTITUTE OF MECHANO-- ELECTRIC ENGINEERING ‘ 1991年 第 8卷 第 4期 Vol·8 No-4 剃前插齿刀的计算机辅助设计 机械工程系 首义 昌 [摘要]本文根据被加工齿轮的实际情况和其他限制条件，利用计算机辅助设计 剃前插齿刀。使翱前插齿刀的参敷得到 7优化。 关键词：剃前插齿刀，凸角I修缘 0 前言 在齿轮加工中插齿刀是仅次于齿轮滚刀面应用十分广泛的齿轮刀具。~zE,t霉中由 于插齿刀的齿距累积误差和机床传动链误差，将反映到被加工齿轮上t因此插齿不适宜加 工精度特别高的齿轮 。但是插齿加工出的齿轮齿面表面粗糙度较低，所以多种形式圆柱齿 轮、内齿轮、多联齿轮、人字齿轮和齿条等要求表面粗糙度较低的，多用插一期工艺进行加 工。瓤前插齿刀是与期齿刀相配套的专用齿轮刀具，无定型产品，须自行设计。 1 剃前插齿刀的设计 由于期齿刀修正误差的能力有限，齿轮加工质量的好坏，最终取决于弟I前齿轮的质 量。所以对弟I前插齿刀提出十分严格的要求。剃前加工构齿轮精度低于剃后齿轮 1级精 度。为了保证弟I齿刀良好的工作状况，弟I前插齿刀对齿轮挖出适当的沉割，并进行必要的 修缘。 1．1 潮前播齿刀的设计特点 设计弟I前插齿刀，首先决定弟I前齿轮的留弟I量和留崩形式。它与昔通插齿刀不同的是 增加了凸角和恪缘部分的设计。弟I前插齿刀的设计，一般采用插齿刀最小曲率半径 n 取定值的设计方法．首先选定旧插齿刀的 ．-值 ，而盾计算出新插齿刀的参数．此方法保 证了被加工齿轮的有效啮合，既保证了被加工齿轮不会发生顶切，又保证了与配对齿轮啮 合时，不会发生过渡曲线的干涉．同时又减少了插齿刀设计的一部分工作量． 1．2 凸角设计 ’ 蒯前插齿刀设计的重点是凸角和修缘部分．其他部分的设计与昔通插齿刀相同．设 ·39 · 维普资讯 计凸角的 目的在于齿轮有效齿形起始点以下挖出适当的沉削量 ，以利于保护刺齿刀顶圆 附近 的齿形 。否则 ，会使剃齿刀工作条件恶化 ，齿顶部分加快磨损 ，又影 响有效齿形都分 的 加工质量 。 凸角宽度的确定： 剃齿起始圆直径处算得的凸角宽度为 r，有效起始圆直径处算得的凸角宽度为 。 ‘ 当 ， 时，取 一为图 纸尺寸 ，这是从要求剃齿 的起 始圆算出的凸角宽度， 与 一 的作用和效果是相同的。 当 一 时，则需要用 值去验算 处的沉割 ，只要 ～拿．则仍可使 为 图纸尺寸 。△s为 留剃余量 。 就是指有效起始圆直 径处已存在 一定的沉割 ，但这 个 沉割不能大于剃前单边留剃 量 (△s／2)，如果由 芋时，就 表 明该处最终齿形的渐开线被 破坏 ，会导致齿轮啮合时的冲 击 ，产生噪音，这是不允许的。 凸角宽度见图 l。 1．3 修缘设计 图 1 凸角宽度 K