前置代号.PPT

四、滚动轴承的计算准则 一般轴承: 接触疲劳寿命计算(针对点蚀) 静强度计算 摆动或转速较低的轴承：只进行静强度计算 高速轴承：进行疲劳寿命计算、校核极限转速 为保证轴承在机器中正常工作，除合理选择轴承类型、尺小外，还需正确进行轴承的组合设计。 轴承的组合设计包括：轴承的轴向定位、与其它零件的配合、间隙调整、装拆和润滑密封等。 一、滚动轴承轴系固定的结构型式 两端单向固定 适合工作温度变化不大的短轴。 在轴承盖与外圈端面间应留出热补偿间隙c=0.2~0.3mm 内圈用轴肩,外圈用结构(如端盖)固定 §13 – 12 滚动轴承装置设计 一端固定一端游动 适合工作温度变化较大的长轴。 游动支点用深沟球轴承时, 应在轴承外圈与端盖间留适当间隙; 游动支点用圆柱滚子轴承时，轴承外圈应作双向固定(以免内外圈同时移动，造成过大错位)。 一个支点被双向固定, 另一支点(游动支点)可轴向移动(不能承受轴间载荷) 例 两端游动(左右双向游动的轴) 人字齿轮传动的高速主动轴。为了自动补偿轮齿两侧螺旋角的制造误差，使轮齿受力均匀，采用此结构，故两端都选用圆柱滚子轴承。 左右可少量轴向游动, 与其相啮合的低速齿轮轴系必须两端固定，以便两轴都得到轴向定位。 二、滚动轴承的配置 轴承间隙的调整:滚动轴承的周向和径向游隙的大小是通过与轴及轴承座的配合达到的(游隙不符合要求将影响轴承的运转精度和寿命)。具体方法有： 加减轴承盖与机座间的垫片厚度。 用螺钉通过压盖移动外圈位置, 并用锁紧螺母防松。 1 螺钉 2 轴承外圈压盖 3 锁紧螺母 轴承组合位置的调整 轴承组合位置调整的目的，是使轴上零件(如齿轮、带轮等)具有准确的工作位置。如：圆锥齿轮传动，要求两个节锥顶点相重合；蜗杆传动，要求蜗轮中间平面通过蜗杆的轴线等。 圆锥齿轮轴承组合位置的调整 套杯与机座间的垫片1用来调整圆锥齿轮轴的轴向位置。 垫片2用来调整轴承游隙。 垫片1、2 三、提高轴系刚度的措施 提高轴和轴承座的刚度 采用增大轴径、加大轴承座壁厚、采用加强筋 等措施。 2. 选用合理的轴承类型 刚度较大时，可选用双列球轴承，滚子轴承或 四点接触球轴承。 3. 通过合理排列轴承和预紧等措施提高轴系刚度 (1) 采用合理的轴承布置方式 载荷在两轴承之间时，面对面安装，刚度大；载荷在两轴承外侧时，背对背安装，刚度大。 (2) 轴承预紧: 向心角接触轴承可通过预紧提高刚度 对某些可调游隙式轴承，在安装时给予一定的轴向压紧力(预紧力)，称为轴承的预紧(预紧使内外圈产生相对位移而消除游隙；并在套圈和滚动体接触处产生弹性预变形，从而提高轴的旋转精度和刚度)。 顶紧力可以利用金属垫片、 磨窄套圈或弹簧等方法获得。 用金属垫片 磨窄套圈 轴承的装拆(补充) 轴承的装拆应保证不损坏轴承或其它零件。故在内外圈上就应留出拆卸高度h1, 以放置拆卸工具的钓头。或在壳体上做出能放置拆卸螺钉的螺孔。 用钩爪器拆卸轴承 拆卸高度和拆卸螺孔 错误的施力 正确的施力 作 业 P208：题13-9 第十三章 轴承设计 轴承的功用： 支承轴及轴上零件，并保持轴的 旋转精度; 减少转轴与支承间的摩擦和磨损。 轴承类型： 滚动轴承: 有许多优点，应用广泛。 滑动轴承: 在高速、高精度、重载、结构上要求剖分和低速有冲击等场合使用。如汽轮机、离心式压缩机、内燃机、大型电机等。 第十三章 滚动轴承 滚动轴承结构/类型和代号 滚动轴承类型的选择 滚动轴承的设计 滚动轴承的静载荷计算 滚动轴承装置设计 滚动轴承的寿命计算 滚动轴承与滑动轴承比较(自学) §13 –7 滚动轴承的结构/类型和代号 组成: 内圈1、外圈2、滚动体3、保持架4。 内圈1: 装在轴颈上 外圈2: 装在机座上 滚动体3: 在滚道中滚动 保持架4: 均匀隔开滚动体 有滚道 一、滚动轴承的结构 材料：滚动体与内外圈一般用含铬合金钢并进行热处理，工作表面经磨削和抛光(材料应具有高硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性)。保持架一般用低碳钢板冲压制成，高速轴承的保持架多采用有色金属或塑料。 优点：摩擦阻力小、起动灵敏、效率高、润滑简便和易于互换，所以应用广泛。 缺点: 抗冲击能力较差,高速有噪声,工作寿命不及液体摩擦的滑动轴承。 应