双锁模装置.PPT

Nozzle separation: TMD50 is 200 mm, TMD110 is 400 mm. That means mould width max. is 200 mm and 400 mm respectively. * * 两台注塑机，当一台机用。两台机一样大小，一上一下 上面的伺服电机与油箱，可能放在下面。 两个锁模装置，两个注射装置，一台电脑 两台机的物料可以不同（做双物料产品） 最多是双倍产量 节省了一台注塑机电脑，但输出输入点要增加 一上一下减低了脚印，但产生装拆模具的麻烦 没有节省很多 * * 与两台注塑机比，节省了一个注射装置 如果锁模力低，开模行程长，两个锁模装置不见得比一个双倍大的锁模装置贵（双倍锁模力，双倍四柱空间） 四条到六条拉杆（最多多了两条） 多了一个喷嘴 多了一个保压装置 两套模具，比一套双倍腔数的模具贵一点，但比叠层模具或T模便宜。 用了模内冷却的方法，用不着机械手取出后，做模外冷却 适合冷却时间长、保压时间长的产品，如五加仑瓶坯，厚壁注塑（壁厚 8 mm） * * * 利用双锁模来提高生产力Using dual clamps to raise productivity 達明科技有限公司 唐永堅 2017 年 5 月 * 提高生产力的方法 多腔模具 叠层模具 T 模 双物料机 叠层注塑机 双锁模注塑机 * 增加腔数 * 增加腔数 2 144 腔的瓶坯模具 与腔数成正比 产量 所需锁模力 所需注塑重量 需要大的四柱空间 腔与腔之间有许多空间 两台的 72 腔系统 与一台的 144 腔系比较 初次投资 含外围设备 占用空间 电耗 人手 * 叠层模具 * 叠层模具 2 三层的饭盒盖子模具 达不到3倍的产量 利用锁模装置的第三度空间（厚度） 需要 3 倍的 最大模厚 开模行程 注射重量 塑化能力 不需要 3 倍的 锁模力 模具设计 热流道 熔融引导 开模 1/3 模具要加顶出 模具价钱 3 套标准模具 * T 模 * T 模 2 碗与盖子，各两腔 最多两倍的产量 也需要双倍模厚 不需要双倍 锁模力 开模行程 注射重量 塑化能力 需要 订购 T 锁 更改注塑机程序 适合 冷却时间长的产品 周期短的产品 需要快速机 塑化与机械动作并行 产量提升一倍 * 双物料机 * 一台机当两台用 平行料筒的双物料机 两个料筒，一个锁模 没有双物料订单时，当两台注塑机用 两个模具的模厚要一样 冷却时间最好接近 同步开合模 可以不同步 顶出 注射 塑化 倒索 不一样 塑料 塑料温度 * 叠层注塑机 * 从上面移到下面 两台注塑机共享一台机械人 一台注塑机电脑 双倍输入输出点 两台注塑机同步生产 坏了电脑，两台停机 降低脚印 可以是双物料产品 先装下模，再装上模 维修一台，停止另一台 * 双锁模装置 * 双锁模装置 2 与两台注塑机比 节省了 一个注射装置 一台伺服电机 一个电脑 锁模力低 + 开模行程长 两个锁模装置 成本 ~ 双倍大的锁模装置（双倍锁模力，双倍四柱空间） 四条到六条拉杆 两套模具 比一套双倍腔数的模具贵一点 用了模内冷却的方法 用不着机械手取出后做模外冷却 适合冷却时间长、保压时间长的产品 如五加仑瓶坯 厚壁注塑（壁厚 8 mm） * 双喷嘴装置 * 双喷嘴装置 2 多了 一个喷嘴 一路变二路的料筒 额外电热瓦 额外电热偶 额外保温罩 两个保压装置 两个油缸 两个动力单元 两把电子尺 * 维持 一套螺杆料筒 一个伺服电机+油泵 能装在货柜内 不会太宽 两套传统模具 十年前的瓶坯模具只有16腔 已不合乎生产的经济效益 可以放在双锁模注塑机上，变成一台32腔的注塑机 不用再投资模具 效率比32腔的更高 * 对注塑机的要求 方法 锁模力 四柱空间 最大模厚 开模行程 注射重量 塑化能力 增加腔数 加大 加大 加大 加大 叠层模具 加大 加大 加大 加大 T 模 加大 双物料机 叠层注塑机 双模双喷嘴 减小 * 其他比较 方法 额外投资 额外投资 额外投资 其他条件 合适产品 产量 增加腔数 多腔模具 更大注塑机 更大外围设配 小的投影面积 a 腔数 叠层模具 热流道 顶出装置 开模行程1/n 前后模注射平衡 扁的产品 n * 0.8 n = 2 T 模 热流道 顶出装置 T 锁 新的电脑程序 扁的产品 最大 2 x 双物料机 模厚一样 冷却保压时间接近 最大 2 x 叠层注塑机 机械人 高的厂房 双物料产品 最大 2 x 双模双喷嘴 双锁模 双喷嘴 双保压装置 窄的模具 厚的、长的产品 最大 2 x * 部件数量 方法 锁模装置 顶出装置 注射装置 伺服电机 电脑 增加腔数 1 1 1 1 1 叠层模具 1 1 1 1 1 T 模 1 1 1 1 或 2