《电子工艺基础》PPT.ppt

目　录 7.6.1 电路特点 1.采用51单片机STC89C52RC作为主控制器，通过C语言或汇编语言编程实现相应的显示效果。 7.6.1 电路特点 2.使用32个发光二极管LED组合成4×8的矩阵显示电路，并可以8块板组合成16×16点阵，实现汉字、字母、符号等显示。 7.6.1 电路特点 3.采用PNP型晶体管S8550作为驱动电路，控制LED相应行或列的供电。 7.6.2 硬件电路原理 1. 51单片机最小系统 7.6.2 硬件电路原理 单片机介绍： 单片微型计算机 (Single Chip Microcomputer) 又叫微控制器MCU (Micro Controller Unit) 是将中央处理器、存储器、定时/计数器、多种输入/输出接口集成在一片芯片上形成的芯片级计算机，为不同的应用场合做不同组合控制。 7.6.2 硬件电路原理 7.6.2 硬件电路原理 51单片机工作条件如下： 稳定的+5V电源 （电源 VCC +5V 40脚 ；接地 GND 20脚 ） 可靠的复位电路 （复位 RES 9脚维持一定时间的高电平） 时钟电路：晶振 存储器控制电路：第31脚EA端。 （当EA高电平时，CPU访问片内程序存储器 ） 单片机内部必须具有相应的程序。 7.6.2 硬件电路原理 ⑴稳定的+5V电源 7.6.2 硬件电路原理 ⑵可靠的复位电路 7.6.2 硬件电路原理 ⑶时钟电路 7.6.2 硬件电路原理 2.按键电路 7.6.2 硬件电路原理 3.LED显示及驱动电路 7.6.3元器件选择及检测 7.6.4 硬件安装及焊接 1.焊接原则及顺序 从低到高 , 从小到大 先焊体积小、矮的元器件，后焊体积大、高的元器件。 焊接顺序建议参考以下排列： 电阻、二极管、晶振、芯片插座、瓷片电容、电解电容、晶体管、电源座、LED、LM7805 7.6.4 硬件安装及焊接 元器件安装图 7.6.4 硬件安装及焊接 2.LED排列要求 LED的高度h要尽量一致 要求统一 h=22mm 同一行在同一直线上 同一列在同一直线上 其他元器件尽量贴板焊接，不留缝隙。 7.6.4 硬件安装及焊接 3.焊接注意事项 芯片采用插座焊接，注意IC座缺口方向，缺口对准缺口。 芯片插座的脚不要弯折，插入PCB板后要检查是否所有脚都露出，并且芯片插座应紧贴电路板再焊接 7.6.4 硬件安装及焊接 3.焊接注意事项 不要遗忘跳线 电阻要根据电路标示阻值对应安装 二极管、LED、电容正负极，晶体管ebc、三端稳压引脚排列要正确 做到不虚焊、没有短路、焊盘没有脱落，焊点光滑、完整 7.6.5 硬件调试方法 1.通电之前的检查工作 先不装单片机芯片STC89C52RC。认真检查电路板上有没有明显的短路、虚焊、漏焊等。 认真检查电路板上的所有元器件安装是否正确：二极管和LED正负极性、晶体管ebc排列、集成稳压块LM7805输入输出端、电解电容器的正负极性、电阻阻值、芯片插座缺口方向等。 结论：正常？ 7.6.5 硬件调试方法 2.通电测试 仍然不装单片机芯片STC89C52RC ⑴测量LM7805各引脚对地电压 7.6.5 硬件调试方法 2.通电测试 ⑵测量STC89C52RC相关引脚对地电压 7.6.5 硬件调试方法 3.装好单片机芯片通电测量 安装单片机芯片时特别注意芯片、IC插座、电路板IC符号缺口对缺口，正确定位集成芯片的第1引脚，严禁装错，否则容易出现单片机芯片烧毁。 用示波器依次测量STC89C52RC芯片的复位端9引脚波形，晶振18引脚和19引脚的波形及频率，并记录下来。 7.6.6 软件程序调试方法 1.程序编写及编译 C语言编写 Keil软件编译 产生目标文件:十六进制hex文件 7.6.6 软件程序调试方法 2.单片机下载程序 宏晶科技 51单片机芯片 STC89C52RC 7.6.6 软件程序调试方法 3.LED测试状态 接通电源，电路自动进入LED测试状态 观察到的效果：所有32个LED全部同时一亮一灭 结论：正常？ 7.6.6 软件程序调试方法 4.功能测试 按键S1：复位功能，重新运行 按键S2：功能选择，0~8共九种显示方式 按键S3：速度切换，显示速度逐渐加快 7.6.7 多机组合显示汉字 完整显示一个汉字需要16×16的LED点阵 本电路板只有4行8列共32个LED 需要8块板组合完整地显示一个16×16的汉字 电工电子实验中心　陈崇辉 7.6 LED显示电路 7.6.1 电路特点