和配合公差.PPT

1）最大实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMS）下的极限尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用DMML和dMML表示。 3）极限尺寸判断原则 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸MMS； 任何部位的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸LMS。 有关计算 计算:孔 mm与轴 mm 孔 mm与轴 mm 孔 mm与轴 mm 配合的极限间隙或极限过盈、配合公差并画出公差带图，说明配合类别。 计算 解： （1） 最大间隙 Smax=ES-ei=+0.025-(-0.041)= +0.066 mm 最小间隙 Smin=EI-es=0-(-0.025)= +0.025 mm 配合公差 T f =Smax—Smin=+0.066-(+0.025) = 0.041 mm (2) 最大过盈 δmax=EI-es==0-(+0.059)= -0.059mm 最小过盈 δmin=ES-ei=+0.025-(+0.043) = -0.018mm 配合公差 T f =δmin—δmax=-0.018-(-0.059) = 0.041 mm (3) 最大间隙 Smax=ES-ei=+0.025-(+0.002)= +0.023 mm 最大过盈 δmax=EI-es=0-(+0.018)= -0.018 mm 配合公差 Tf =Smax—δmax=+0.023-(-0.018) = 0.041 mm 练习 下列配合属于哪种基准制的哪种配合，确定其配合的极限间隙（过盈）和配合公差。并画出其公差带图。 ?50H8/f7， ?30K7/h6， ?30H7/p6 一、一般、常用和优先的孔、轴公差带（GB/T1801—1999） 二、优先和常用配合 大尺寸的公差与配合 （一）基准制的选用 1．一般情况下应优先选用基孔制 2．基轴制的选择 （1）直接使用有一定公差等级（IT8～IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材制作轴。 （2）一根轴与多孔相配合且要求配合性质不同 （3）用标准件为轴时，轴公差带不能在改变。 （4）加工尺寸小于1mm的精密，在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。 （二）公差带的设计 1）依据：Th＋Ts≤Tf 2）选择原则: 1）在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的公差等级或较大的公差值。 2）满足GB推荐的公差等级组合规定P32。(工艺等价) 对于基本尺寸≤500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难加工，当标准公差≤IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合，使孔、轴的加工难易程度相同。但对＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用孔、轴同级配合。 教材表2-7和表2-21分别列出了各种公差等级的应用情况及各种加工方法可能达到的公差等级。 2、基本偏差的确定 偏差的选择可参考教材P24~27 3、已知配合的极限盈、隙时，基本偏差的确定 一般公差（线性尺寸的未注公差） f（精密级）——IT12 M（中等级）——IT14 C（粗糙级）——IT16 V（最粗级）——IT17 公差带对称分布 表示： 中等级 GB/T 1804-m 粗糙级 GB/T 1804-c 本 章 小 结 1．有关“尺寸“的术语有：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、体外作用尺寸。 2．尺寸合格条件：实际尺寸在极限尺寸的范围内。 3．有关“公差与偏差”的小结 4．“极限与配合图解”简称“公差带图解”，其画法见本章相关内容。公差带有大小和位置两个参数。国家标准将这两个参数标准化，得到标准公差系列和基本偏差系列。 5．按孔和轴的公差带之间关系的不同，配合分为：间隙配合、过盈配合和过渡配合。国家标准配合制规定有基孔制（基准孔基本偏差代号为H）和基轴制（基准轴基本偏差代号为h）两种基准制配合。 6．标准公差系列 （1）公差等级是确定尺寸精确程度的等级，国标对基本尺寸≤500mm的孔、轴规定了20公差等级：IT01，IT0，IT1…IT18。只要公差等级相同，加工难易程度就相同（孔和孔比，轴和轴比） （2）基本尺寸≤500mm，IT5～IT18时，IT= a﹒i，a是公差等级系数。从IT6开始，a按优先数系R5取值，即公差等级每增加5级，公差值增加10倍，例：IT12=10IT7。 7．基本偏差系列 国标分别规定了28个孔、轴基本偏差代号（孔：A～ZC；轴：a～zc。），见教材图