回转支承和大齿圈的感应淬火-EFDInduction.PDF

回转支承和大齿圈 的感应淬火 感应加热的优势概要 无软带淬火: 为什么感应技术是 更明智的选择 无软带感应淬火是一种被证明可节约成本的热化学工艺。而且，感应的速度和局部加热能够使 变形最小——从而降低后续加工成本。 对于希望降低回转支承和大齿圈的无软带淬火成 • 降低物流成本——感应淬火在现场进行，而且 本的企业而言，感应技术是强大的工具。其主要 一般整合在生产线中，无需将工件运送到其他 优势为： 地方进行淬火。 • 提高产量——感应淬火一般只需几分钟。而常 • 更少的淬火后处理——局部和准确加热将变形 规的其他方式的表面淬火需要几天的时间。 的风险降到了最低。 • 改善现金流——感应淬火将在制零件数量减至 • 减少能源成本——感应加热可以准确地针对单 最少。资金不再受库存的影响。 一的工件进行，因此不会把能源浪费在加热周 • 浪费最少——电子控制加热曲线和淬硬层深度 围的空气上。 能够防止过热。 • 必威体育精装版型的生产方式——感应淬火可完美地集成 到生产线中。 无软带淬火的步骤 大型的轴承应用于旋转类的装置上，如风能设备的 第2步 一个固定式的感应线圈开始预热末段（在图 主轴和转子轴，其滚道必须进行淬火，但绝不能产 的左边）。两个扫描式的感应线圈向末段移动， 生“软带”或“缝隙”。EFD拥有专利权的无软带 同时加热滚道。 感应淬火工艺通过使用多组感应线圈的创新应用， 实现了这种无软带淬火。工艺原理如图所示。 第3步 当两个扫描式感应线圈接近末段时，固定式 的感应线圈移开。 第1步 两个感应线圈（在图中钢圈的右边）加热开 始段。一旦达到所需要的淬火温度，起始区域的 第4步 末段一旦达到所需要的淬火温度，两个扫描 喷淋就开始了。感应线圈围绕钢圈旋转，并进行 式的感应线圈离开，同时进行喷淋淬火。 加热。 第1步 第2步 第3步 第4步 快速、精确、可控 齿部的淬火 轴承滚道和球道淬火 EFD Induction 的齿轮淬火方式分为三种：单个齿 我们的倾斜式淬火机床可处理多种不同类型的内 槽淬火、单个齿部淬火和整体淬火（旋转) 。应使 圈和外圈的轴承滚道和球道。为了加快扫描速 用哪种方式取决于齿轮的特性和要求。例如，齿 度，系统可使用两套电源进行预热和最终加热。 槽逐个淬火一般用于要求很高的应用，如风能设 使用接触式传感器并通过持续监测旋转速度来保 备的大型齿轮淬火。使用这种方法淬火的区域可 证加工的可重复性。控制系统是基于世界最尖端 以使轴承承受更大的负载，如齿廓、齿根圆角和 和倍受信赖的平台之一，并使用我们定制的软件 齿根。通过最大程度地减少加工时间并确保精确 和硬件，包括一个手持式控制面板。虽然我们的 的淬火图案，EFD Induction专用的浮动式感应器 机床所占空间非常小，但具备先进的安全和人机 能够降低成本并优化淬火效果。 工程学功能，并获得最大化的生产率。 先进的感应线圈设计和工艺控制软件确保短暂的加工节 EFD Induction为任何尺寸的轴承滚道