互换性与技术测量第4章表面结构.ppt

针描法又称感触法，是一种接触式测量表面粗糙度的方法。常用于测量Ra为0.025～6.3μm。 利用石蜡、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。 4.4 表面粗糙度的表示法 Indication of Surface Roughness 60° 60° H2 H1 H1 ≈1.4h h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 7.5 3.5 0.35 5 10.5 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 （最小值） ■ 基本图形符号 ■ 扩展图形符号 去除材料 不去除材料 4.4.1 标注表面粗糙度的图形符号 ■ 完整图形符号 去除材料 不去除材料 允许任何工艺 ■ 工件轮廓各表面的图形符号 4.4.2 表面粗糙度完整图形符号的组成 位置a 注写单一表面粗糙度要求。 在完整符号中，对表面粗糙度的单一要求和补充要求应注写在图示的指定位置。 位置b 注写第2个或其他多个表面粗糙度要求。 位置c 注写加工方法(车、磨等) 、表面处理、涂层或其他工艺要求。 位置d 注写表面纹理和方向，如“＝”、“×”、“M”等。 位置e 注写所要求的加工余量，以mm为单位给出数值。 表面粗糙度标注示例 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m，加工方法为铣削。 铣 Ra 3.2 Rz 0.4 Rzmax 0.4 Ra 25 Ra 6.3 采用不去除材料的方法获得的表面, Rz的上限值为0.4?m 用去除材料的方法获得的表面, Rz的最大值为0.4?m。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为25?m， Ra的下限值为6.3?m。 ■ 表面粗糙度参数的标注 ● 参数代号的标注 ● 评定长度的标注 ● 极限值判断规则的标注 ● 传输带和取样长度的标注 ● 单向极限或双向极限的标注 ■加工方法或相关信息的标注 ■表面纹理的注法 ■加工余量的注法 GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法 详细见 4.4.3 表面粗糙度要求在图样上的标注 注写 方向 ■ 符号、代号的标注位置与方向 表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 表面粗糙度可标注以下位置：轮廓线或指引线上；特征尺寸的尺寸线上；几何公差的框格上；延长线；圆柱或棱柱表面上。 标注在轮廓线(或延长线)上 用指引线引出标注 标注在尺寸线上 标注在几何公差框格上 标注在延长线上 标注在圆柱或棱柱表面上 大多数表面有相同要求的简化注法 ■ 简化注法 在图纸空间有限时用带字母的完整符号的简化注法 用基本符号以等式的形式给出多个表面粗糙度要求的简化注法 ■ 两种或多种工艺获得的同一表面的注法 同时给出镀覆前后的表面粗糙度要求的注法 ■ 热处理、表面处理及其标注： 常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、调质及时效处理等，而表面处理方法则有表面淬火、渗碳淬火、氮化、氰化、发蓝、发黑等。 4.5 表面粗糙度的选用 Application about Surface Roughness 4.5.1 表面粗糙度参数的选用 如无特殊要求，只规定幅度参数之一即可。 1、推荐优先选用轮廓的算术平均偏差Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征；表面过于粗糙、太光滑或有抗疲劳破坏要求时，多采用轮廓的最大高度Rz。 2、当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力过于集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，应选择Ra与Rz联用。 3、当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Rz值。 4.5.1 表面粗糙度参数的选用 附加参数一般不单独使用。 1）对有特殊要求的少数零件的重要表面（如要求喷涂均匀、涂层有较好的附着性和光泽表面）需要控制轮廓单元的平均宽度Rsm数值。 2）对于有较高支撑刚度和耐磨性的表面，应规定轮廓的支承长度率Rmr(c)参数。 4.5.2 表面粗糙度参数数值的选用 选用原则: 首先满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺性。在满足功能要求的前提下, 幅度参数Ra、Rz的允许值应尽可能大些，Rsm、Rmr(c) 的允许值应尽可能小些。 ● 要求配合性质稳定可靠时，要求应严。如小间隙配合表面、过渡配合表面、受重载作用的过盈配合表面，都应选择较小的表面粗糙度幅度参数值。 ● 表面的粗糙度参数值应与其尺寸公差值、形位公差值相协调。 表面粗糙度参数值的选用通常采用类比法。具体选用时，应注意以下几点： ● 粗糙度参数允许值已标准