外圆柱面.PPT

（3）铣床 1）升降台式铣床 升降台式铣床包括卧式升降台铣床、万能升降台铣床和立式升降台铣床三大类，适用于单件、小批及成批生产中的小型零件加工。 2）龙门铣床 龙门铣床是一种大型高效通用铣床，它可以通过多个铣头同时加工几个面，来提高生产效率。龙门铣床主要用于加工各类大型工件上的平面、沟槽等。 万能铣床 立式铣床 （3）镗床的功用与分类 镗床是指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀移动或工件移动为进给运动。此外，镗床也可以进行钻床上的一些加工，还可以用铣刀铣削平面等。因此，镗床的工艺范围较广，尤其适用于尺寸较大的箱体类工件的孔或孔系加工，而且精度较高。 1） 卧式铣镗床 卧式铣镗床是镗床类机床中应用较广泛的一种通用机床，可对各种大中型工件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面等加工；若安装铣刀或其他附件，还可进行铣平面、切制螺纹；利用平旋盘径向刀架，还可镗大孔和铣大平面等。因此，在卧式铣镗床上，工件可在一次装夹中完成其大部分或全部的加工工序。卧式铣镗床工作的万能性较大，其主参数是镗轴直径。 图3-23 卧式镗铣床外观示意图 2） 落地镗床 落地铣镗床有较大的万能性，可以进行镗、钻、铣等工作。为提高运动的灵敏性和防止爬行现象，机床上采用静压导轨或滚动导轨。为操纵方便。通常采用悬挂式操纵板或集中操纵台。为便于测量和减轻工人劳动强度，机床上移动部件设有数码显示装置。 （4）磨床 用磨料或磨具（如砂轮、砂带、油石、研磨剂等）为工具来加工工件各表面的机床称为磨床。磨削加工是对工件进行精加工的主要手段，其主要特点是加工精度高，表面粗糙度低，且能够加工淬硬工件等一般切削刀具不易加工的高硬度材料，但其允许的加工余量通常较小，且生产效率低。最近发展的一些高效磨削机床，如缓进给磨床、高效深切磨床等已可以直接将工件从毛坯加工至成品。 磨床有以下几种类型 1）外圆磨床，有万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床等，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面。工件一般装夹在头架和尾座顶尖间进行磨削。 2）内圆磨床，这种磨床主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面，砂轮主轴一般为水平布置。 3）无心磨床，这种磨床工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面。 4）平面磨床，主要有卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等类型，主要用于磨削工件的各种平面。 5）导轨磨床，这种磨床主要用于磨削机床各种形状导轨面。 6）砂带磨床，这种磨床是用快速运动的柔性砂带进行磨削各种表面的磨床，特别适用于只对工件表面粗糙度提出要求的磨削加工，具有很高的磨削效率。 7）工具磨床，这种磨床有万能工具磨床，工具曲线磨床及各种刀刃磨床等,主要用于磨削各种工具。 其他还有珩磨机、研磨机、轴承磨床、凸轮轴磨床、中心孔磨床等 2）外圆磨床 外圆磨床主要用来磨削外圆柱面、圆锥面和圆柱端面，其基本磨削方法有纵磨法和切入磨法。普通精度级外圆磨床主要用于IT6-IT7级精度的圆柱形或圆锥形的外表面。所获得的加工表面粗糙度一般为Ra=1.25-0.02μm。 图3-24 M1432A型万能外圆磨床示意图 内圆磨床示意图 平面磨床示意图 （4）齿轮加工机床 滚齿机在齿轮加工中应用十分广泛，可用来加工直齿和斜齿圆柱齿轮、蜗轮和花键轴。滚齿机用展成法加工直齿和斜齿圆柱齿轮。图3-25为滚齿机工作原理图，它基于螺旋齿轮啮合原理(图3-25a)，将其中一个作为滚刀，它的特点是螺旋角很大，齿数Z很少，类似于蜗杆(图3-25b)，开槽和铲削齿背后就形成了滚刀(图3-25c)。机床传动链使被加工齿轮和滚刀保持一对螺旋齿轮的啮合关系，再加上滚刀的进给运动，就可完成对工件全部齿形的加工。 图3-25 滚齿原理 2）滚齿机 滚齿机既可加工直齿，又可加工斜齿圆柱齿轮。当加工直齿轮时，就将差动传动链断开(换置器uy挂轮取下)，并把合成机构固定成一个如同联轴器的整体。 图3-30给出了常见的Y3150E型滚齿机外观示意图。该种滚齿机主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮，也可以滚切花键轴或用手动径向进给法滚切蜗轮。Y3150E型滚齿机最大可以加工直径为500mm、最大宽度为250mm、最大模数为8mm、最小齿数为Zmin=5×k（k为滚刀头数）的圆柱齿轮。 图3-30 Y3