如何辨别磨制测量刀具.DOC

第六章 掌握高频模加工方法（上） 教学提示： 通过前面几个章节的学习，学员对金属雕刻的过程、工艺规划以及一些基本的雕刻参数都有了初步的认识及理解，可以加工简单的产品。但是对于这些参数的理论根据还没有形成系统的知识体系。 那么，如何培养学员对于“复杂工件”会分析、会规划、会用刀、会查表，最后生成高效优化的刀具路径，而且学会判断刀具路径的合理性，这就需要有理论作指导，有“规矩”可查询，本章和第七章重点就是针对 “复杂工件”的加工工艺方法、如何用刀、重要参数及功能等进行了详细讲解，并给出理论依据。 本章重点讲解了金属加工的工艺方法：对使用“开槽式等量切削”的方法去粗、多把刀具清角的方法进行了系统详实的讲解。 教学重点： 1、分析高频模的特点，提出工艺解决方法——开槽式等量切削加工。 2、提出开粗、精修加工方法，分析刀具在加工中的受力状态。 3、分析刀具的选择对于加工成品的影响，强调刀具的重要性。 4、提出刀具选择的原则：产品特点和切削原理，提出锥刀和螺纹铣刀的使用方法。 5、通过高频模实例的讲解，形成一套完整的设计思路。 6.1 高频模特点与加工工艺方法 教学目的： 本节主要根据高频模的特点，从复杂高频模的加工要求入手，分析并提出高频模的加工工艺方法和用刀方案，使学员掌握规范的加工工艺。 教学重点： 1、分析复杂高频模的特点，提出加工要求； 2、深入讲解开槽式等量切削、多把刀具清角的加工工艺。 6.1.1 高频模的特点分析 在前面第三章的讲解中我们已经对高频模的特点进行了详细的分析。本章我们重点是根据模具的特点及加工要求提出高频模的加工工艺方法。 1、高频模的形态要求 高频模是通过压制到皮革表面上形成凹凸鲜明的“立体形态”，并且这些“立体形态”要求丰富、饱满，所以相对应模具上的雕刻区域的深度要深、加工范围要大。一般在高频模加工中雕刻区域占毛坯材料的60%到80％％％ 图6-1“双边切”状态 如图6-2所示，当加工区域的边缘都已经被切开，刀具切削区域中间的材料时，刀具只承受进给方向的切削阻力和单侧摩擦力，刀具的这种受力状态形象地称为“单边切”状态， “单边切”状态下切削的材料区域称为“单边切”区域。 图6-2“单边切”状态 （2）常规雕刻加工中刀具受力状态的分布 在常规的加工中，刀具的这两种受力状态是交替进行的。也就是没有办法划分出哪里是“双边切”区域，哪里是“单边切”区域。刀具在加工中，受力时大时小。 遇到这样的情况，没有其他的办法，只能通过降低刀具的进给速度来减小刀具加工中的受力。也就是我们常说的，刀走的速度慢一点。 那么，在相同材料、速度、加工深度的情况下，刀具在“双边切”区域加工时的受力要远远大于刀具在“单边切”时的受力。“单边切”状态下刀具受力相对较小，可以进行较高速度的切削进给运动，加工效率较高，刀具磨损也小，刀具切削声音较为清脆。在侧向进给较小的前提下，还可以使用螺纹铣刀进行较大深度的切削加工。 但是因为我们在工艺规划中无法对两个区域分开加工，所以只能以刀具在双边切时的受力为准设置刀具的进给速度。而这个进给速度并不适合刀具在“单边切”区域时的情况。刀具在“单边切”区域时，我们希望刀具的进给速度能够快一点。 在这种加工状态下，我们实际上浪费了很多加工时间，加工效率相应的也就比较低。 应在教学中明确地提出“双边切”和“单边切”这两种切削状态，这样有助于学员建立“在不同的切削状态使用不同的工艺参数”的意识。在教学中要通过实物样品和计算机演示让学员建立“双边切”和“单边切”切削状态的概念。 （3）开槽式等量切削加工中刀具的两种受力状态的分布 在“开粗加工”中，沿着雕刻区域边缘的加工基本上是“双边切”区域的加工，区域内部的材料（离开边缘一个刀具直径宽度）加工是“单边切”区域的加工。而且“单边切”的区域大于“双边切”区域。 在开槽式等量切削的过程中，刀具同样存在“单边切”受力和“双边切”受力两种状态。 不过在精雕软件的工艺规划中，我们可以把“单边切”区域的加工与“双边切”区域的加工分开。请看下面对比加工图： 图6-3 未开槽加工 图6-4开槽加工 （此例在实际讲解中可以在软件中进行演示并分析开槽加工与未开槽加工的区别。） 在图6-4这种情况的加工中，先把“双边切”区域加工完，然后再加工“单边切”区域。 这样做的好处是：在开槽的加工中我们可以使用较低的切削进给速度，在单边切区域的加工中可以使用较高切削进给速度，这样就可以使刀具受力均衡，提高加工效率。 在实际加工中，“单边切”区域和“双边切”区域是在同一切削进给速度下完成加工的。通过减小在开槽时刀具的吃刀量，来平衡刀具的受力，也就是分层开槽。 （培训教师在软件上进行演示，重点突出分层开槽的效果。） 6.1.