切磨钻工序简介.ppt

1、玻璃走速 2、表面质量（擦伤、划伤） 3、清洗质量（水迹、霉斑、手印、指纹） 4、基片尺寸（＝加工单尺寸＋磨边量） 5、对角线尺寸偏差（按内控标准） 6、异形玻璃：与加工单图纸一致 3.2工艺要点 3.2.2磨边工艺要点 第三章：技术与工艺 第三章：技术与工艺 3.2工艺要点 3.2.2钻孔工艺要点 第三章：技术与工艺 1、钻孔数量、大小、位置（与流程卡加工单一致） 2、孔轴与玻璃表面要垂直 3、孔内壁表面质量与孔口出崩边 4、孔到边的距离（按内控标准） 本章回顾 切片要点 1、切割压力 2、切割角度 3、切割速度 4、切割油 磨边要点 1、来料控制 2、表面质量 3、清洗质量 4、尺寸、对角线偏差 5、异型玻璃加工 钻孔要点 1、孔数量、大小、位置 2、孔轴 3、孔内壁 4、孔边距 第四章 质量控制标准 4.1原片质量标准 ： 序号 质量控制项目 控制标准 1 原片新鲜度 钢化用：夏天≤60天，冬天≤90天 常规镀膜用：夏天≤30天，冬天≤60天 可钢化镀膜用：夏天≤20天，冬天≤30天 夏季：5月至10月，冬季：11月至次年4月 2 原片选用 原片颜色、厚度、生产厂家、规格、品种、级别必须和加工单要求一致 3 原片表面质量 不允许存在可视水迹、霉斑、手印、指纹、不允许存在结石、裂纹、缺角、崩边 4 气泡 疵点大小直径/L(mm) 每平米允许疵点个数 ≤0.3 不密集（直径300慢慢范围内不超过5处） 0.3~0.5 3 0.5~1.0 2 1.0~1.5 0.5 ＞1.5 不允许 第四章：质量控制标准 4.2切磨内控标准 ： 序号 质量控制项目 控制标准 1 划伤 宽度在0.1mm、长≤50mm以下的轻微划伤每片允许存在4条 宽度在0.1~0.5mm、长≤50mm的轻微划伤，每片允许存在1条 2 尺寸偏差 厚度 玻璃长度L（mm） 留边量 ≤1000 1000-2000 2000-3000 ＞3000 精磨-粗磨 4、5、6、8 +0.0 -1.0 +0.0 -1.5 +0.0 -2.0 +1.0 -2.0 2-4 10、12 +0.0 -2.0 +0.0 -2.0 +1.0 -2.0 +2.0 -2.0 4-5 15 +0.0 -2.0 +1.0 -2.0 +1.0 -2.0 +2.0 -2.0 5-8 19 +1.0 -2.0 +2.0 - 2.0 +2.0 -3.0 +2.0 -3.0 19 3 对角线偏差 公称厚度 对角线≤1500 1500-2500 对角线＞2500 4、5、6、8 1.5 2 3 10、12 2 2 3 15、19 2 3 4 4 磨边质量 手工打磨 倒棱1~2mm，端面必须平整，无明显凹凸现象 粗磨 倒棱1~2mm，端面平整，无崩边崩角和磨边不平厚度12mm以上玻璃允许不超过总边长1/10的亮斑 精磨 抛光亮度均匀一致，无发白和磨纹无崩边崩角和磨边不平现象，倒棱1~2mm 第四章：质量控制标准 4.3钻孔内控标准 ： 序号 质量控制项目 控制标准 1 钻孔质量 孔内表面应光滑，孔边倒棱处理爆边≤1mm，上下钻孔位偏差≤0.25mm 2 孔径 公称孔径（D）/mm 允许偏差/mm 4≤D≤50 +1.0 ， -1.0 50≤D≤100 +1.5 ， -1.5 D＞100 供需双方商定 第四章：质量控制标准 若玻璃长时间暴露在潮湿的环境中，空气中的水气呈现弱酸性与玻璃表面的Ca2+发生置换，从而在玻璃表面起到钙化效果，造成玻璃强度、光学性能的变化。 在玻璃后续使用及储存中要保证干燥、密封。 第五章 南玻的优势 1、先进的队伍建设 3、优质的玻璃原片 2、一流的加工设备 4、合理的车间布局 第五章：南玻的优势 5.1先进的队伍建设 第五章：南玻的优势 员工培训 方式 OPL（One Point Lesson）一般被称为单点课程，又称十分钟教育，是一种在现场进行培训的教育方式 TWI（Training Within Industry）即为督导人员训练，或一线主管技能培训。 5.2一流的加工设备 南玻玻璃切片： 1. 德国Bottero最先进全自动切裁设备 2. 微电脑数控全程控制切割过程 3. 悬浮式切割，避免玻璃表面划伤 4. 全自动仓储系统提高切割效率 南玻玻璃磨边 1. 意大利巴伐朗利世界最先进全自动磨边设备 2. 微电脑数控全程控制磨边过程 3. 配备世界最知名德国本特勒清洗机 另外磨边各线，每周清理一次玻璃粉，每月一次设备检修，能保证连续生产要求与产品质量要求。 第五章：南玻的优势 5.3优质的玻璃原片 南玻采用自己开采的高品位砂矿生产浮法玻璃，石英砂的纯度高、杂质含量少，是南玻浮法玻璃的透光率高、色度纯正、自爆率