工件的装夹.PPT

2.3 任务实施 后盖钻夹具如图2-１（ｂ）铣床夹具由以下几个部分组成 （１）定位装置。定位方式采用一面两销定位，它包括支承板４、圆柱销５和菱形销９。 （２）夹紧装置。夹紧装置采用螺旋夹紧机构夹紧，它包括螺母７、螺杆８、垫圈６，用于夹紧工件。 下一页 返回 （３）对刀或导向装置。钻套ｌ和钻模板２组成导向装置，确定了钻头轴线相对定位元件的正确位置。 （４）夹具体。夹具体３是该夹具的基本元件，用于连接夹具各元件及装置。 教学单元 2 工件的装夹概述 机床夹具设计 返回 （ａ）后盖零件钻径向孔工序图；（ｂ）后盖钻夹具 １—钻套；２—钻模板；３—夹具体；４—支承板；５—圆柱销；６—开口垫圈；７—螺母；８—螺杆；９—菱形销 2.1任务的引入 ⒈定位装置 ⒉夹紧装置 ⒊对刀或导向装置 ⒋连接元件 ⒌夹具体 ⒍其它装置或元件 图２-１所示后盖零件，要求钻后盖径向上的φ１０ｍｍ孔，其钻床夹具如图所示。要求分析其夹具结构组成，各部件的主要功能和作用。 2.2 相关知识 2.2.1工件的装夹方法 工件的装夹是指工件的定位和夹紧 定位:要求找正确位置，其任务是使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。 夹紧:将工件定位后的位置固定，其任务是：使工件在切削力的作用下不离开已经占据的正确位置。 在机床上对工件进行加工时，首先需要使工件相对于机床和刀具占有正确的位置，并始终保持这一准确位置不变。前者称为工件的定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。 为了保证机床、工件、刀具的正确位置，在生产中常用以下两种装夹方法。 2.2 相关知识 １．找正装夹法 找正是用工具（和仪表）根据工件上有关基准，找出工件在加工时的正确位置的过程。用找正方法装夹工件称为找正装夹。 直接找正装夹 划线找正装夹 １）直接找正装夹 直接找正法定位是：利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准。 这种方法的定位精度和找正的快慢取决于工人的水平。一般来说，定位精度很高，但此法生产率较低，对工人的技术水平要求高，所以一般只用于单件小批生产中。 上一页 下一页 返回 磨削如图２-２导套，在内圆磨床上磨削φ３２Ｈ７孔，并保证φ３２Ｈ７与φ４５ｒ６两轴心线的同轴度要求为φ０.０１２ｍｍ。加工时的装夹、找正方法如图（ｂ）。可将工件装在四爪卡盘上，使外圆的轴心线与磨床主轴回转中心重合，工件获得正确位置。 １）直接找正装夹 图２-２所示导套（ａ）导套；（ｂ）工件的找正 又如图２-３所示，将工件直接放置在牛头刨床的工作台上，在牛头刀夹上安置一块百分表，通过牛头滑枕前后运动用百分表按零件侧面进行找正，使该侧面与牛头刨床的进给运动方向平行，以保证加工的通槽与该侧面的平行度。 １）直接找正装夹 图２-３ （ａ）工件；（ｂ）刨床上直接找正示意图 2.2 相关知识 2）划线找正装夹 此法是根据毛坯或半成品上所划的线为基准找正它在机床上正确位置的一种装夹方法。如图２-４所示，由于划线费时，需水平高的划线工，定位精度也不高，所以划线找正装夹只用在批量小、形状复杂而笨重，或尺寸很大而无法装夹的工件。 上一页 下一页 返回 图２.４　在机用虎钳上找正和装夹连杆状零件 2.2 相关知识 ２．用夹具装夹 夹具使用范围广，在金属切削机床上使用的夹具称为机床夹具。 优点：操作方便，效率高，定位精度可达０.０１ｍｍ。 必须满足下述３个条件： 上一页 下一页 返回 （１）工件在夹具中占据一定的位置。 （２）夹具在机床上保持一定的位置。 （３）夹具相对刀具保持一定的位置。 如图２-５（ａ）短销工件，铣键槽尺寸为：深度尺寸 ｍｍ，长度尺寸 ｍｍ，键槽与轴心线的平行度是０．１ｍｍ，对称度是０．２ｍｍ。 铣床夹具如图２-５（ｂ）， 工件以外圆 ｍｍ和一端面在Ｖ形块６及圆柱销７上定位，保证工件在夹具中占据正确位置。操纵液压阀，活塞上移，通过压板４便可夹紧工件。 下一页 返回 图２-５（ａ） 图２.５　铣键槽工件的装夹 返回 （ａ）短销；（ｂ）铣键槽夹具 １—夹具体；２—活塞；３—油缸；４—压板；５—对刀块；６—Ｖ形块；７—圆柱销；８—定向键 2.2 相关知识 如图2-６ 安装夹具于工作台上，定向键８嵌入Ｔ形槽内，并压紧， 用对刀塞尺调整对刀块５与铣刀间的相对位置，使刀具相对夹具保持正确位置。 上一页 下一页 返回 图２.６　夹具与机床、刀具间的关系 2.2 相关知