吸收稳定岗位操作法.doc

吸收稳定岗位操作法 催化裂解吸收稳定部分的任务是处理来自分馏塔顶油气分离器的粗汽油和富气，分离出干气、液化气和稳定汽油等中间产品，干气、液化气及稳定汽油送至双脱部分精制。为了更好地回收液化气，吸收解吸采用了双塔流程，并且吸收塔设置了四个中段回流，提高吸收效果。 一、正常操作 （一）吸收系统压力控制 吸收系统压力包括吸收塔（C－301）、再吸收塔（C－303顶）压力。提高C－303顶压力，C－301压力也提高，提高吸收系统压力，有利于吸收过程的进行。在吸收率相同时，可减少吸收剂的用量，降低吸收、脱吸和稳定塔的液相负荷。但提高压力，会增加气压机的功耗。通常吸收系统的操作压力由气压机的出口压力、吸收塔前各个设备的压降和装置的实际情况所决定。一般由再吸收塔顶压控PIC303调节干气至脱硫塔的流量来控制。 1.主要影响因素： （1）气压机出口压力高，吸收塔压力高; （2）干气去脱硫塔的流量减少，吸收塔压力升高; （3）干气脱硫塔（C－401）操作压力提高，吸收塔压力升高; （4）排放不凝气，吸收塔压力升高; （5）吸收塔富气进料量增加，吸收塔压力升高; （6）富气进料温度的升高，吸收塔压力升高; （7）吸收塔吸收剂量及再吸收塔贫吸收油量降低，吸收塔压力升高; （8）仪表失灵。 2.调节方法： （1）正常情况下吸收系统压力由再吸收塔顶压控PIC303调节干气至脱硫的量自动控制; （2）注意富气流量和压力变化，及时联系反应岗位、气压机岗位进行调节; （3）根据气体产品质量调节吸收剂——贫吸收油量时，幅度不要过大; （4）控制好脱吸收塔（C－302）低和稳定塔顶温度，防止排不凝气; （5）仪表失灵时，可改走付线控制，并联系仪表处理。 （二） 脱吸收塔（C－302）顶压力控制 脱吸收塔顶压力取决于气压机出口分液罐（D－301）的压力，降低压力有利于脱吸过程的进行。但如果压力过低，脱吸气排不出气，所以应根据实际情况控制稳脱吸塔顶的压力。一般由脱吸塔顶压控PIC301调节脱吸气至E－305/1,2的量来控制。 1.主要影响因素： （2）脱吸塔进料温度、进料量上升，脱吸塔压力上升; （3）脱吸塔进料组成的变轻，脱吸塔压力上升; （4）脱吸塔底重沸器出口温度上升，脱吸塔压力上升; （5）仪表失灵，脱吸气排不出去，脱吸塔压力大幅度上升。 2.调节方法： （1）正常情况下，脱吸塔顶压力由PIC－301调节脱吸气至E－305/1,2的量来自动控制; （2）由TIC－301控制脱吸塔进料温度; （3）控制脱吸塔底重沸器出口温度，脱吸塔底液面平稳; （4）仪表出现问题，可改走付线控制，并联系仪表处理。 （三） 稳定塔（C－304）顶压力控制 稳定塔顶压力以控制液化气（C3、C4）完全冷凝为准，也就是使操作压力高于液化气在冷后温度下的饱和蒸汽压，否则在液化气的泡点温度下，液化气不能得以全凝。提高塔压后，稳定塔底重沸器（E崐－304）的热负荷要相应增加，以保证稳定汽油蒸汽压合格，但稳定塔压力愈高，分离效果愈差。一般稳定塔顶压控PIC－302调节热傍路大小来控制。 1.主要影响因素： （1）脱吸塔操作不好，脱吸塔底的脱乙烷汽油中含较多的乙烷，这部分乙烷在稳定塔顶以不凝气形式存在，降低了稳定塔顶冷凝冷却效果，导致了稳定塔的操作压力上升; （2）液化气组成变化，组成越轻，稳定操作压力越高; （3）稳定塔顶回流罐（D－302）压力升高，稳定塔顶压力升高; （4）稳定塔顶回流罐（D－302）温度升高，稳定塔顶压力升高; （5）稳定塔底温度升高，稳定塔顶压力升高; （6）稳定塔进料量、进料温度增加，稳定塔顶压力升高; （7）稳定塔顶回流量降低，顶回流温度升高，稳定塔顶压力升高; （8）稳定塔进料带水，使操作压力升高; （9）不凝气排放量增大，稳定塔顶压力下降; （10）仪表失灵。 2.调节方法： （1）正常情况下，一般是通过热旁路调节阀PIC302或不凝气排放手操器HC302来控制; （2）由于存在不凝气，当塔的压力升高幅度较大时，PIC302可能自动全关，塔顶冷凝器(E－308/1-4）的冷凝面积即使增至最大，C2组分还是冷凝不下来，就会越积越多，使塔顶压力不但降不下来，反而会升高。遇到这种情况时，首先应联系双脱岗位降低干气脱硫塔塔顶压力，将PIC302改手动，稍开热旁路调节阀，将C2组分排放出来，用HC302排放不凝气，将容302压力降低，这样才能降低稳定塔压力崐同时要提高脱吸塔底温度，提高乙烷脱吸率; （3）控制好顶回流罐压力及液面; （4）控制好塔底温度及液面; （5）控制好顶回流量及顶回流温度，调节幅度不要过大。 （6）加强D－301及E－310脱水，防止进料带水; （7）仪表失灵，可改走付线控制，并联系仪表处理。 （四）脱吸塔底重沸器（E－301）出口温度控制