田口式分析针对槽宽单边放电间隙.PPT

進度報告 報告者:陳思懿 報告日期:2011.09.28 */19 大綱 實驗方法 實驗結果與討論 田口式實驗法 結論 未來工作 */19 實驗方法 */19 內孔真圓度 實驗材料:PCD 實驗參數設定 工件厚度(t):0.64mm 實驗結果與討論 論文撰寫 材料移除率 表面形貌與裂縫密度 表面粗糙度 加工槽寬 與放電間隙 微細線切割放電加工 微細鎢、銅線(ψ):50μm 田口式實驗、全因素實驗 示波器量測:放電電流、放電電壓 放電持續時間、放電 休止時間 實驗流程 */19 切割溝槽 切割輪刀 外圓真圓度 外圓尺寸 內 孔尺寸 */19 加工示意圖 加工路徑:30μm 溝槽加工 加工道次NO.1 加工道次NO.1 加工道次NO.3 加工道次NO.2 線電極 加工道次NO.4 加工道次NO.5 加工道次NO.6 表粗加工 結果與討論 */19 加工槽寬OM圖1/2 */19 PCD以放電厚度T=5mm、工件厚度t=0.64mm、加工線徑(Cu):50μm、Ra0.05μm。 (a)道次NO.1 540倍 加工時間12s (B)道次NO.2 540倍 加工時間14s (C)道次NO.3 540倍 加工時間14s 加工道次NO.1 500X 加工道次NO.2 500X 加工道次NO.3 500X 實驗結果分析 */19 項目 加工長度(μm) 加工槽寬 (μm) 工件厚度(μm) 移除體積(μm3) 加工時間(sec) 材料移除率 (μm3/sec) 單邊放電間隙 (μm) 加工道次No.1 319.4　 62.4 640 12.75x106 12 1.06x106 6.19 加工道次No.2 318.5 63.0 640 12.84x106 14 0.92x106 6.50 加工道次No.3 318.8 62.1 640 12.67x106 14 0.91x106 6.05 表粗(Ra) 量測數據 1(μmRa) 量測數據 2(μmRa) 量測數據 3(μmRa) 量測數據 4(μmRa) 量測數據 5(μmRa) 平均值 (μmRa) 標準差 (μmRa) 加工道次No.1 0.48 0.47 0.47 0.47 0.48 0.47 0.0055 加工道次No.2 0.44 0.45 0.47 0.47 0.46 0.46 0.0130 加工道次No.3 0.47 0.47 0.44 0.45 0.45 0.46 0.0134 加工槽寬OM圖2/2 */19 (P=48) 放電厚度T=5mm、工件厚度t=0.64mm、加工線徑50μm黃銅線、Ra0.05μm、進行PCD-10mm長度之加工槽寬，。 (P=48) 加工長度(μm) 加工槽寬 (μm) 工件厚度(μm) 移除體積(μm3) 加工時間(sec) 材料移除率 (μm3/sec) 單邊放電 間隙(μm) 實際加工速度 (μm/min) 加工道次No.1 10019.6 59.3 640 380.26x106 298 1.28x106 4.65 2016.02 */19 田口式實驗法 */19 田口式實驗流程 因素與水準 直交表配置 實驗操作 SN 比計算 變異數分析 驗證實驗 */19 L9直交表各參數之配置 加工線徑(Cu):50μm、參數線徑(Cu):50μm，選用I、UHP、P、Ton四個因子 I=1、2、3 UHP=2、3、4 P=18、28、38 Ton=14、19、24 實驗材料:粒徑5μm之多晶鑽(PCD)材料，PCD厚度為0.64mm，工件直徑23.76mm。 加工長度:0.3mm ? I UHP P Ton NO.1 1 2 18 14 NO.2 1 3 28 19 NO.3 1 4 38 24 NO.4 2 2 28 24 NO.5 2 3 38 14 NO.6 2 4 18 19 NO.7 3 2 38 19 NO.8 3 3 18 24 NO.9 3 4 28 14 ? I UHP P Ton 水準1 1 2 18 14 水準2 2 3 28 19 水準3 3 4 38 24 加工槽寬分析 */19 ? I UHP P Ton 加工槽寬(μm) S/N比η (加工槽寬) NO.1 1 2 18 14 60.0 -35.56 NO.2 1 3 28 19 61.1 -35.72 NO.3 1 4 38 24 61.2 -35.73 NO.4 2 2 28 24 62.2 -35.88 NO.5 2 3 38 14 62.3 -35.89 NO.6 2 4 18 19 66.0 -36.39 NO.7