实验室设备作业指导书.doc

实验室设备作业指导书 文件编号 RD/QP-701-1-16-2012 版本／版次 A/0 编 制 吴爽 审 核 批 准 -生效日期 2012.3.1 2012年2月1日发布 2012年3月1日实施 拉伸试验作业指导书 1、 试验目的 测定金属材料、冶金产品和石油管材的各种拉伸性能指标。 2、试验标准 GB/T 228-2002金属拉伸试验方法。 3、试验程序和步骤 3.1 检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行拉伸试验。 3.2 检查试样表面尺寸，不符合要求的试样不得进行拉伸试验，特殊情况除外；同时记录试样的宽度、 厚度和直径，并计算试样原始面积，至少保留4位有效数字。 3.3 用小标记、细划线等标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口做标记。 3.4 根据试样的尺寸和钢级选择适当的载荷范围。 3.5 根据试样的形状选择适宜的夹具。 3.6 按工作台升降按钮，以调整试样尺寸的试验空间。 3.7 将试样一端夹于钳口。 3.8 开动油泵，并闭回油阀，开启送油阀，使工作台上升约10mm，然后关闭送油阀。 3.9 调整指针对正零位。 3.10 把工作台降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中。 3.11 进入试验窗口，输入相关参数。 3.12 首先夹持试样上夹持部位，调整试样使其中心线和试验机中心线一致，然后再夹持下夹持部分，试样夹持部分最少要为夹块长度的3/4。 3.13 装引伸计时应使引伸计夹持部分位于试样标距内。 3.14 开始试验，软件自动切换到试验界面。 3.15 按试样要求的加荷速度，缓缓开启送油阀，进行加荷试验。 3.16 依程序提供的提示窗口，卸去引伸计后，继续拉伸直至试样断裂。并关闭送油阀，并停止油泵工作 在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示其中，保存并打印试验数据。 3.17 先卸掉下部分残样，再卸下上部分残样；然后把试样断口接在一起，根据打印的标点测量相应的LＫ值，测量时尽可能使断裂位置位于测量中心，当断于标距外三分之二位置时应按标准要求进行补偿，测量保留到小数点后一位。 3.19 妥善保管残余样品。 3.20 计算并填写运转记录、记录开机、关机时间、试验时温度和试验情况等。 冲击试验作业指导书 1、试验原理 用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。 2、试验标准 ASTM A370-2005钢制品力学试验的标准方法和定义 3、试验程序和步骤 3.1 检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行冲击试验。 3.2 检查试样的尺寸，不符合要求的试样不得进行冲击试验，同时记录试样的尺寸。 3.3 一般试样在室温下进行，有特殊要求试样应采用无水乙醇使试样冷却到规定温度，并至少保持5分钟。 3.4 根据试样种类、尺寸及热处理选择适当的载荷范围。 3.5 打开“电控柜”空气开关及“主机座”开关，此时“指示灯”亮；然后打开“手控”开关； 3.6 .试验前先检查摆锤空打时被动指针的回零差并调整好“零位”； 3.7 点按“取摆”扭，使摆锤逆时针上升至最高点； 3.8. 用“对样器”正确装载拟冲击的常、低温标准试样，试样应紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃； 3.9 .点按保险“退销”按钮，退去保险销子； 4.0 点按“冲击”按钮，实施冲击试验； 4.1. 观察并记录冲击值； 4.2．所有冲击结束后，按住“放摆”按钮，使摆锤缓慢回落于自然垂直态时再松手； 4.3 .关闭“手控”开关及关闭“主机”开关； 4.4. 彻底关闭“电控柜”空气开关。 4.5 收集残样，并检查锤击部位、断口情况，若有缺陷，应当作记录说明。 4.6 妥善保管残余样品，分组袋装。 布氏硬度试验作业指导书 1、试验原理 用一定直径的硬质合金钢球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。 2、试验标准 ASTM A370-2005钢制品力学试验的标准方法和定义。 3、试验程序和步骤 3.1 检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行布氏硬度试验。 3.2 检查试样表面尺寸，不符合要求的试样不得进行试验，特殊情况除外。 3.3 根据试样的尺寸，钢级选择适当的载荷范围和钢球直径。 3.4 用标准块校验试验机，合格后方可使用。 3.5 打开电源，选择试验载荷，试验时间。黑色金属10－15秒，有色金属30秒，硬度小于35HBW时为60秒。 3.6 试样平稳地放置在工作台，顺