小管对接水平固定焊课件.ppt

1、焊前准备 （1）焊机 选用ZX7-400直流弧焊机 （2）焊条 选用E4303焊条，焊条直径为φ2.5㎜， φ3.2㎜。 焊前经150~250℃烘干2~3h。烘干后的焊条放在焊条保温筒内随用随取，焊条在外停留时间不得超过4h，否则，焊条必须放在烘干箱中重新烘干。 （3）焊件 以Q235钢管（直径为φ51㎜，厚度为3.5㎜）为例，试件图样见图。 （4）辅助工具和量具 焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、焊缝万能量规等。 小直径管对接水固定位焊装配示意图 将管接试件在空间水平位置进行固定，由于在焊接过程中每一点的位置均不同，为表示清楚起见，常用时钟的钟点符号来表示该点的焊接位置，如图所示。焊接时，试件不动，将其将分成左、右两个半圈进行施焊，沿着坡口至下而上进行焊接，并且都是从仰焊位置开始起焊，在平焊位置收尾。 1）、打底层 1.引弧：在仰焊部位6点半钟位置起弧，引燃电弧后拉至坡口5点半钟位置。待坡口两侧熔化，压低电弧向坡口根部顶送，熔化并击穿根部后形成熔池。并顶住熔池防止金属下坠。 2．操作方法：采用断弧法进行焊接。熔池形成后，焊条向焊接方向摆动，迅速灭弧。待熔池变暗，在未凝固的熔池边缘重新引弧，在坡口间隙处稍作停顿，电弧的1/3击穿根部，新熔孔形成后，再熄灭。焊接中，每次引弧的位置要准确，熄弧要果断。并控制好熄弧和再引弧的时间焊接中需要不断变化焊条角度。 3．接头方法 采用热接法或冷接法。更换焊条收弧时，使焊条向坡口左侧或右侧回拉带弧10㎜，或沿着熔池向后快速点两下，降低熔池温度，消除弧坑缩孔。接头时，在距弧坑前端5～10㎜处引燃电弧，电弧稳定后，焊至弧坑处，压低电弧，形成新的熔池和熔孔后熄弧。冷接法施焊前，应将收弧处打磨成缓坡状。焊至右半圈时，将引弧处打磨成缓坡状，在仰焊部位5点钟位置起弧，快速拉至5点半钟，形成熔池后，再转入正常焊接。焊至前半圈收弧处时，超过收弧处5～10 mm。 4．收弧方法 收弧时，为避免产生缩孔、弧坑裂纹等缺陷，应焊过前半周焊缝10 mm，填满弧坑后熄弧。 2)、盖面层 施焊前，应将第一层焊道的焊渣和飞溅清理干净。采用锯齿形或月牙形运条法进行焊接。摆动幅度要小，且在坡口两侧稍作停顿，避免产生咬边，焊道不要出现凹槽或凸起。 运条方法： 在时钟超过6点位置8-10mm处（仰焊位）引弧后，用长弧预热待仰焊的部位，并且将熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，（这两滴熔滴由于温度低，送到焊缝熔池处流动不好）。焊接过程中，以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊，焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时要稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化1~2mm，使焊缝金属与母材圆滑过渡，防止咬边缺陷产生。 引弧、接头、收尾方法与第一层相同。 2）焊条角度示范照片 4）、焊缝质量检验 焊缝尺寸参照国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊缝外形尺寸应符合 ： 焊缝余高：0-4㎜；焊缝余高差：≤3㎜； 坡口每侧增宽：0.5-2.5㎜；焊缝宽度差：≤3㎜； 咬边深度≤0.5㎜，焊缝两侧咬边总长度≤15㎜； 焊件的错边尺寸≤2mm； 焊后进行通球试验：球的直径为37.4mm。 焊件的射线透照应按JB4730《压力容器无损检测》的标准进行检，射线的透照质量不低于AB级，焊缝的缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。 焊缝示范比较 典型水平固定管焊焊缝缺陷 实拍往届学生练习水平固定管焊焊缝缺陷 典型水平固定管焊焊缝缺陷 典型水平固定管焊焊缝缺陷 常见焊接缺陷及预防 1、常见焊接缺陷及预防夹渣：电流过小，焊条角度不正确，运条速度过快，电弧压得过低 2、咬边：电流过大，没有及时的变换焊条角度，电弧拉得过长，电弧偏吹。 3、气孔：层间未清理干净，电弧过长。 4、未熔合：坡口边缘停留时间不够，造成熔合不良。 5、焊缝纹路粗糙：电流过大，焊条角度不正确，运条间距过大，速度不均匀。 实拍学生水平固定管焊合格焊缝 工业生产实践中固定实拍管焊图片 全国中职院校技能大赛获奖焊缝图片 * * 管对接水平固定焊条电弧焊单面焊接双面成形 小直径管对接水固 定位焊接，是空间全 位置焊接。为了便于 叙述焊接过程，将水 平固定管的横断面看 作钟表盘，通常管对 接定位焊焊缝在时钟 的2点、10点位置，定 位焊缝长度在10~15mm。 （1）准备管焊件：用角向打磨机将管焊件两侧坡口面及坡口边缘20~30mm范围以内的油、污、锈、垢清除干净，见金属光泽。 （2）管焊件装配：将打磨好的管件装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙下端为1.0-1.5mm