棍道窑设计.doc

摘 要 本设计说明书对所设计的年产80万平方米玻化砖辊道窑加以说明。说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、管路、传动设计等的计算。 本次设计窑炉的燃料为液化石油气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源，辊子运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，同时具有很高的自动化控制水平，在燃烧及温度控制上采用PID智能仪表，可以很方便的调节和稳定烧成曲线。 本说明书内容包括：窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料的选择、燃料燃烧计算、热平衡计算、传动计算、管道尺寸阻力计算、风机的选型及工程材料概算。 目 录 前 言 5 1 原始资料收集 5 2 窑体主要尺寸的确定 6 2.1 进窑砖坯尺寸 6 2.2 内宽的确定与排砖方法 6 2.3 内高的确定 6 2.4 烧成制度的确定 6 2.5 窑长及各带长的确定 7 2.5.1 窑长的确定 7 2.5.2 各带长的确定 7 2.5.3 辊道窑窑头、窑尾工作台长度 8 2.5.4 窑体总长度的确定 8 3 工作系统的确定 9 3.1 排烟系统 9 3.2 燃烧系统 9 3.2.1 烧嘴的设置 9 3.2.2 助燃系统 10 3.2.3 液化石油气输送系统 10 3.3 冷却系统 10 3.3.1 急冷通风系统 10 3.3.2 缓冷通风系统 10 3.3.3 快冷通风系统 10 3.4 温度控制系统 11 3.4.1 热电偶的设置 11 3.4.2 温度仪表选型 11 3.5 传动系统 11 3.5.1 辊棒的选择 11 3.5.2 传动装置 11 3.5.3 辊距的确定 12 3.5.4 辊棒的联接形式 12 3.5.5 传动过程 12 3.6 窑体附属结构 12 3.6.1 事故处理孔 12 3.6.2 观察孔与测温口 13 3.6.3 膨胀缝 13 3.6.4 下挡墙和上档板 13 3.6.5 钢架结构 13 3.6.6 测压孔 13 4 窑体材料确定 14 4.1 窑体材料确定原则 14 4.2 整个窑炉的材料表 14 5 燃料及燃烧计算 15 5.1 理论空气量计算： 15 5.2 烟气量计算 15 5.3 燃烧温度计算 15 6 物料平衡计算 16 7 热平衡计算 17 7.1 热平衡示意图 17 7.2 热收入项目 17 7.2.1 坯体带入显热 17 7.2.2 燃料带入化学热及显热 18 7.2.3 助燃空气带入显热 18 7.2.4 预热带漏入空气带入显热 18 7.3 热支出项目 19 7.3.1 热制品带出显热 19 7.3.2 窑体散失热 19 7.3.3 物化反应耗热 22 7.3.4 烟气带走显热 23 7.3.5 其他热损失 23 7.4 列热平衡方程并求解 23 7.5 列热平衡表 24 （3） 冷却带热平衡计算 24 7.6 热平衡示意图 24 7.7 热收入 25 7.7.1 制品带入的显热 25 7.7.2 冷却风带入显热 25 7.8 热支出 26 7.8.1 制品带出显热 26 7.8.2 热风抽出时带走的显热 26 7.8.3 窑体散失热量 26 7.8.4 由窑体不严密处漏出空气带走显热 28 7.9 列热平衡方程 28 7.10 列热平衡表 29 后记 参考文献 致谢前 言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。 陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如辊道窑。辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。产品单位能耗一般在2000～3500 KJ/Kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 KJ/Kg 。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。 在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。这些要求都应该遵循。 我设计的辊道窑是连续式窑。窑炉总长64米，内宽1.92米，烧成温度是1220摄氏度。燃料采用液化石油气。我设计的辊道窑，窑体趋向轻型化，燃料清洁化，烧成