窑系统工艺管理优化.pdf

维普资讯 煅 烧 工 艺 口口于海 峰 中国分 类号 ：TQ172．622 文 献标识码 ：B 文章编 号 ：1001—6171{2001)06_0041—03 我厂为 中32m~52m 的五级旋风预 选择 了 三高一中”的配料方案 ，即： 热器窑 1996年 6月至 1999年一直未 KH ：0．89±002，SM ：245±O1，AM ：155± 达产。通过4年对新型干法窑生产的逐 0．1．使物料具有 了一定 的耐火性 ．所有 步认识 、优化窑系统的工艺管理，提高 这些都对提高熟料质量起到至关重要 了窑运转率 ，于 2000年达产达标 ，完成 的作用 。 了厂部下达的18万吨熟料生产任务 ， 2 对进厂原燃材料进行充分均化 ，是 熟料的强度也逐年回升(表 1)= 窑优质高产的重要保障 所谓优化窑系统的工艺管理 ，主要 新型干法窑要求 “五稳 ，保一稳”、 包括 ：合适的配料方案 ；进厂原燃料的 其中四项都与原燃材料的质量和喂人 质量控制与原料均化；耐火材料的质量 量有关 与匹配；预热器、冷却机以及回转窑的 对于烟煤我们采取了定 采矿 进 各种操作参数的优化等= 厂时保证煤灰分平均 24％，挥发分平均 1 选择台适的三率值，是保证窑产、质 20％，应用基发热量平均 23826kJ／kg 量提高的重要条件 原煤^仓时预均化成堆。煤糟仓上设振 1．1 对于预分解窑 ，由于使用 了性能 打电机 ，下料 口设螺旋搅拌器，冲板流 优 良的三通道喷煤管和预热器，使物料 量计计量系统保证了^窑煤粉的稳定 ： 在窑内固相反应比较集中，火焙温度 原料进厂时，分别进行化学全分 高，促使新生态 的SiO2和 CaO迅速进 析，并根据分析结果分堆存放。对于水 行固相反应，减少rc3s的形成对液相 分大的电石渣和粉煤灰首先进行晾晒 的依赖性 。 渣)多种组分配料。而粉煤灰中的古碳 在下料仓锥部设置工程塑科板 ，以减少 由于固相反应为放热反应，其所放 量选 33％，应用基发热量在 10450kJ／kg 磨擦力，保证下料顺畅 在粉磨过程中， 出的热量约为480～500k,l／kg熟料 ，促 左右。人窑物料在预热器中燃烧 ，并放 最大限度地提高人磨气体温度，提高烘 使物料温升300℃以上 ，选至烧结温度。 出热量，促使气体热焓升高，提高了人 干及粉磨能力 ，保证了出磨生料的质 12 由于提高了回转窑的转速 ，使物 窑物料分解率：我厂人窑分解率现为 量。 料翻壤次数增多，相应地受热气体的辐 53％~56％ 均化系统我们设置了混合室均化 射和与窑皮接触次数增多，提高