陶瓷隧道窑余热利用及节能.pdf

维普资讯 自文，蛾 季塑 (司 ， 河北陶瓷 第 23卷第 1期 总第 86期 1995年 陶瓷隧道窑余热利用及节能 唐(曹山山市市第第六褒f 063020) ／，／}，、‘…6_5)／ 余热是一种二次能源 ，它是在完成各种 余量 生产工艺过程中由耗能设备能量转换和能量 要使隧道窑热风利用得科学合理 ，并能 利用装置排放到周围环境本来可 以利用而未 收到理想的经济效益和节能效果，就必须做 被利用的那部分热量。回收隧道窑余热是陶 好如下方面的技术工作 ：首先 ，要合理地控制 瓷工业节约能源、降低产品成本的重要措施 玲热风流量，利用热风余热要在保证窑内气 陶瓷生产耗热 ，主要在烧成和干燥两个 氛与温度稳定的前提下合理进行。这就要求 工序 。一般情况下 ，细瓷烧成 占全部耗热 的 输入窑 内的冷风量 (窑尾冷风 、冷却气幕的冷 55 ，干燥 占26 ，彩烤 占16 ，其它 占3 风和抽出的热风量应换算成常温下的风量) 粗瓷烧成占80 ，干燥 占17 ，其它 占3 ． 与抽出的热风量基本平衡 。 陶瓷工业虽然消耗能源 多，但热能利用 如果抽出的风量多于输 入的风量，烟气 率却很低 。据热平衡计算，烧成过程 中制品耗 就会倒流并影 响制品的色面质量 ，同时大量 热 只占全 部耗热的3 左右，大部分余热流 烟气流入干燥器也会污染坯体和环境 从余 失。例如．唐山市开平粗瓷厂105米隧道窑，热 热利用来说也不合理，大量的热能流失，这样 风余热 占总耗热 12 ，烟气余热 占总耗热的 窑炉变成了换热器，造成窑内最束两对燃烧 43 左右，这两大部分余热 占烧成总耗热的 室 内温度 下降，就须补充一定的能源来提高 55．4 ，所 以改造热工设备．改造干燥工艺， 窑 内温度 。如果抽 出的风量小于输入窑 内的 研究综合利用隧道窑余热是陶瓷工业降低能 风量，对氧化焰隧道碧来说，会使冷却带正压 源消耗 的主要途径。 加大 ，大量的冷却带热风进入烧成带 ，影响晟 隧道窑的余热 由冷却带热风及烟气两大 后两对燃烧室燃烧 ，从而使窑 内温度下降，起 部分组成 不到保温作用 最理想的控制方法是：使抽出 1 隧道窑热风余热利用 的风量略小于输入窑 内的风量 ，这样才能保 在烧成过程 中，制 品、窑车 、窑具经过加 证冷却带的压力制度 ，有效地防止烟气倒流 热吸收 了大量热量 在冷却阶段 中，为了防止 所 以，控制好冷热风风量尤为重要 其次对热 产品釉的失透 ，达到窑车和制 品的冷却 ，须送 风管路和风机采取严格 的保温措施 。目前 ．对 入大量 的室 内自然风或温空气进行冷却 ．这 大部分热风机都未实施保温，而且部分热风 部分温空气和 自然风在冷却过程 中经热交换 管道的保温条件也差 ，从而造成管路温降大， 产生大量 的残余余热空气。据计算 ，一条76米 致使约50 的余热量 自 白浪费，所 以搞好 管 煤烧隧道窑每小时可产生300万千升左右，占 道保温也是有效利用热风余热的关键之一。 隧道窑全部耗热的20 以上，可供4个链式干 2 隧道窑烟气余热利用 燥器用 (每个链式干燥器需60～68干l升 ／小时