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第10章 零件的组装 10.1 概述 10.2 装配尺寸链 10.3 保证产品装配精度的方法 10.4 装配工艺规程制定 10.5 常见零部件的装配 10.1 概述 10.1.1 装配的基本内容 1．清洗； 2．联接； 3．校正与配作； 4．平衡； 5．验收试验 10.1 概述 10.1.3 装配精度 1．零部件间的相互配合精度 2．相互位置精度 3．相对运动精度 4．距离精度 10.2 装配尺寸链 10.2.1 装配尺寸链的基本概念 1. 直线尺寸链 2. 角度尺寸链 3. 平面尺寸链 4. 空间尺寸链 10.2 装配尺寸链 10.2.2 装配尺寸链的建立 确定封闭环：封闭环就是产品或者部件的装配精度 要求； 列出组成环：组成环就是与装配精度有关的零部件 的尺寸和相互位置关系； 画出尺寸链简图：表明组成环和封闭环，并区别组 成环是增环还是减环。 10.2 装配尺寸链 10.2 装配尺寸链 10.2 装配尺寸链 在建立装配尺寸链时，应注意以下几点： 1. 按一定层次分别建立产品与部件的装配尺寸链 2. 在保证装配精度的前提下，装配尺寸链可适当简化 3. 装配尺寸链的组成应符合最短线路（环数最少）原则 4. 装配尺寸链的“方向性 10.3 保证产品装配精度的方法 10.3.1 互换装配法 包括完全互换法和大数互换法（不完全互换法）。 完全互换法合格的零件在进入装配后，不经任何选择、调整和修配就可以达到装配精度的装配方法，称为。其实质是控制零件的加工误差来保证装配精度。这种装配方法常用于高精度的少环尺寸链或低精度多环尺寸链的大批大量生产装配中。 10.3 保证产品装配精度的方法 大数互换法（不完全互换法）装配的实质是将组成环的制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配精度超出规定要求，所以需要在装配时采取适当的工艺措施，以排除个别产品因超出公差而产生废品的可能性。大数互换法用于封闭环精度要求较高而组成环又较多的场合。 10.3 保证产品装配精度的方法 10.3.2 选择装配法 选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。这种装配方法常应用于装配精度要求较高而组成环数又较少的成批或大批量生成中。 选择装配法有三种不同的形式：直接选配法、分组装配法和复合选配法。 10.3 保证产品装配精度的方法 10.3.3 修配装配法 在单件生产和成批生产中，对那些装配精度要求较高的多环尺寸链，各组成环先按经济精度加工，装配时通过修配某一组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度，这就叫修配法。 一般应选形状比较简单，修配面小，便于修配加工，便于装卸，并对其他尺寸链没有影响的零件作修配环。修配环在零件加工时应留有一定的修配量。 常见的修配法:单件修配法、合并修配法、自身价格修配法 10.3 保证产品装配精度的方法 10.3.4 调整装配法 调整法也是按经济加工精度确定零件的公差。为了保证装配精度，可通过改变一个零件的位置，或选择一个适当尺寸的调整件，或通过调整有关零件的相互位置来补偿这些影响。 调整装配法与修配法的区别是，调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方法来保证装配精度。 常见调整装配法：可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法 10.4 装配工艺规程制定 10.4.1 制定装配工艺规程的基本原则及原始资料 一、制定装配工艺规程的基本原则 保证产品装配质量。 提高生产率。 减少装配成本。 二、制定装配工艺规程的原始资料 产品的装配图样及验收技术文件 产品的生产纲领 现有的生产条件 10.4 装配工艺规程制定 10.4.2 制定装配工艺规程的步骤 1.研究产品的装配图及验收技术标准 2.确定装配方法与组织形式 3.划分装配单元，确定装配顺序 4.划分装配工序 5.装配工艺规程文件的整理与编写 6.制订产品检测与试验规范 10.5 常见零部件的装配 10.5.1 螺纹联接件的装配 1. 主要技术要求 有合适、均衡的预紧力，联接后有关零件不发生变形，螺钉、螺母不产生偏斜和弯曲，以及防松装置可靠等。 10.5 常见零部件的装配 2. 装配作业要点 螺纹联接可分为一般紧固螺纹联接和规定预紧力的螺纹联接