锅炉结构简述.doc

1锅炉结构简述 1、 1锅炉简介 ＃1炉 制造厂家　　　　　哈尔滨锅炉厂制造 制造年月　　　　　1991年11月 安装日期　　　　　1992年10月 投产日期　　　　　1994年8月12日 锅炉型号　　　　　HG－410/9.8－PM13 ＃2炉 制造厂家　　　　　哈尔滨锅炉厂制造 制造年月　　　　　1993年7月 安装日期　　　　　1994年1月 投产日期　　　　　1994年12月15日 锅炉型号　　　　　HG－410/9.8－PM13 1、 2锅炉简述 1、2、1单台锅炉与10万千瓦汽轮发电机配套，组成单元机组运行。 1、2、2本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管，倒“U”形布置的固态排渣煤粉炉，按半露天布置，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置半幅射式屏式过热器，锅炉出口水平烟道装设了对流过热器，过热器按烟气流动方向命名，即锅炉出口处布置的高温过热器为一级过热器，低温过热器为二级过热器。炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。 1、2、3锅炉构架采用全钢结构，按6级地震设计，炉墙表面温度按50℃设计，炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器支承在后部柱子和钢梁上。 1、2、4燃烧设备 燃烧器为角式直流燃烧器，采用四角切向布置，假想切园直径800mm，制粉系统采用中间储仓热风送粉系统，配有320/470型设计出力为20T/h钢球磨煤机两台，对应配有两个容积312m3的原煤仓和两个容积201 m3的煤粉仓，可供锅炉满负荷4.7小时运行，燃烧器设置三层共12只一次风喷口和12台出力为2－6吨/时的给粉机，其中上排下排各布置一层双通道自稳式喷燃器，每组自稳式喷燃器自带大速差蒸汽，蒸汽压力0.6~10.Mpa，中排为普通喷燃器。 1、2、5锅筒及汽水分离装置 锅筒内径为1600mm，壁厚为100mm筒身长为13400mm，锅筒全长为15224mm，材料为19Mn6，锅筒正常水位在锅筒中心线以下150mm处，正常运行中允许最高，最低水位离正常水位各50mm。 锅筒中装有60只直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，每只旋风离器平均负荷7.1t/h。 1、2、6炉膛和水冷壁 炉膛四周布有φ60×5，节距为80mm和管子焊成膜式水冷壁，前后水冷壁下部管子水平线成50℃角倾斜形成冷灰斗，后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起形成折焰角。 由6根φ377×25mm集中下降管从锅炉汽包最低点至八米运转层以下，再通过分配联箱引出48根φ133×10mm连结管分别引入水冷壁各下联箱处，从而使整个水冷壁分为6个循环回路。 1、2、7过热器及汽温调节 1、2、7、1本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的过热器系统，整个过热器由顶棚管、包墙管、屏式过热器和两级对流过器组成。顶棚管、包墙管全部用20号钢管φ51×5.5mm制造，第二级对流过热器蛇形管为料为φ42×5mm料为20号钢制造，第一级对流过热器蛇形管规格为φ42×5mm，材料为12Cr1M0V，屏式过热采用φ42×5mm，其中外圈四根管材料为12Cr1M0NVT1B（钢研102），其余材料为700mm，对流过热器横向节距为100mm。 1、2、7、2两级汽温要用给水喷水减温一级作粗调，二级作为细调，可以保证锅炉在70MW负荷运行时，汽温仍达到额定参数，喷水水源取自给水操纵台锅炉给水，一级减温水计算喷水量为20.6t/h，温度调节范围26℃，第二级减温水计算喷水量为8.83t/h，温度调节范围19℃。 1、2、8吹灰装置 为了保证锅炉的效率和出力，各受热面装设了相应的吹灰设备。 在炉膛出口水平烟道侧墙布置了6只伸缩式吹灰器。 1、2、9点火系统 点火采用节油油枪点火，节油油枪共4支，分别布置在中排一次风喷口内，采用电弧点火，无冷却风时电弧电压0.2~0.5kv之间，电弧电流：80~90Ma，有冷却风时电弧电压1kv以上，节油油枪每支出力400kg/h： 点火也可采用大油枪点火，大油枪共4支，分别布置在下层二次风口内，采用火把点火， 油枪每支出力为1~1.2t/h。 1、2、10省煤器 省煤器装设在尾部竖井烟道中，采用双级布置，水和烟气呈逆流的布置方式，上级省煤器置于包墙烟道内，采用悬吊结构，下级省煤器沿道宽度方向分成左右对称两部分，又沿烟道深度方向分成前后两部分，鳍片式顺列布置，仅布置成一组管组，给水自左右两侧引入下级省煤器入口联箱(φ219×25)然后分左右两侧对称逆流向上，上级和下级省煤器之间分别用6根(φ108×8)的连结管交叉连接，上级省煤器出口联箱处用2×20根(φ76×6)的连接管穿过转向室烟道及顶棚管汇集于省煤器出口联箱，最后由12根（φ108×8）的连接