第二篇 矿山开采(开采工艺、规范化、爆破管理).doc

第二章 矿山开采 四、矿山开采工艺 图1-1 工作面炮孔示意图 2）布孔方式与布孔参数 当前露天开采中广泛用的布孔方式有：a排间直列布孔，即是矩形布孔；b排间错列布孔，即是梅花形或三角形布孔。 炮孔规格与超深 炮孔直径取决于所选用的钻机类型，现代采矿的发展趋势为大孔径爆破，采用大型装载与破碎设备，以提高矿山的开采强度与生产效率，节省生产成本。 炮孔超深是指炮孔超过台阶底盘的垂直深度，其作用在于降低装药结构中心高度以克服台阶底盘的阻力。设计中超深的取值存在一定合理的范围，当超深过小或不超深，则爆破后容易产生根底，若超深过大，则不仅降低了延米爆破量指标，同时还增加了爆破震动强度，严重地破坏爆破后台阶底盘的平整。 爆破设计中，应参照底盘抵抗线或孔距的大小来选取超深，一般情况下的经验计算公式为： h=（0.15~0.35)WP 或 h=(8~12)D 4)装药量与装药结构 台阶爆破时，没一炮孔的装药量大小与欲爆岩石的坚固性、岩体中节理及裂隙的发育状况、爆破条件、自由面状态、爆破作用指数、炮孔所负担崩落的矿石（或岩石）量以及所选用的炸药单耗有关。 炸药单耗是露天爆破作业的一项重要经济技术指标。炸药单耗过小会减少炮孔的装药量，虽然降低了爆破作业的成本，但却使爆破质量降低，从而导致后续工艺-采装、运输、粗破碎费用增加。 表1-2 单位炸药消耗量参考值 岩石坚硬系数f 8 8~10 10~14 14~18 单耗（kg/m3) 0.45 0.45-0.5 0.5-0.65 0.65-1.0 这是在普遍情况下给出的单耗参考值，实际上，石灰石矿山的炸药单耗一般控制在0.3以下，不然成本会大大增加。 装药量与炸药单耗、孔网参数以及装药结构相关。 单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔装药量 式中 ——单位岩石炸药消耗量； ——孔距m； ——台阶高度； ——底盘抵抗线。 多排孔爆破时，从第二排孔起，各排的每孔装药量 ——前面各排炮孔的矿岩阻力作用的增加系数，=1.1~1.5，采用逐孔起爆时，取最小值K=1.1 运距收到限制天气影响较大胶带运输能力大，运营费用低，爬坡能力强，运营安全可靠。与汽车联合使用，增强了其开拓方式的灵活性，深部采用汽车运输，充分利用汽车运输的有点，提高矿山的生产效率。减低矿山生产运输成本。胶带运输要求矿石达到一定的粒度。同时存在两种运输方式，工艺较复杂，并需要安设转载设施，需要在转载前对矿石进行初次破碎。胶带的磨损严重，维修费用较高。土工作露天矿主要生产过程之一。合理的选择拍图场位置和组织排土作业，不仅关系着采装、运输的生产能力和经济效果，同时还涉及到对农村生产的影响问题。因此，露天矿排土工作摆阔排土场位置和排土方法的选择。 1)、尽量采用内部堆场有条件的可论证二次转排的技术经济合理性采用内部临时排土场。 2、不占良田少占耕地避免迁移村庄有利于被征用的土地的复垦。 3、场地地形横坡一般宜在24以内要求地质较好无大量不良地质现象水质比较简单。 4、尽可能靠近露天采场并在剥离区重点一侧以缩短剥离物运距。场地标高宜稍低于对应的剥离阶段标高使重车下运。 5、排土场场地应位于工业场地居住区等设施的最小风侧和生活水源的下游。 6、一般不在工业场地居住区交通干道主要输电和通讯线路水坝大片良田的上方布置排土场。 7、有用矿物或腐植土等临时排土场要便于回收装运。 8、有利于设置酸性水泥石流的处理和防护设施。 排土场的地基坡度决定于所选择场地的地形状况。在同一场地内甚至在同一横断面上地基坡度往往是变化的不是固定的。 地基坡度对排土场的稳定性关系很大排土场的地基坡度宜在24以内当地基坡度大于26时必须进行必要的稳点性验证并采取相应的措施以保证排土场的整体稳定性这种地基坡度下的高阶段排土场更应特别慎重多阶段排土场工作平台最小底宽取决于上一阶段的高度运排机械和运输线路布置等条件 阶段高度 阶段高度是指阶段眉线至坡低间的垂直高度各阶段高度的和为总高度决定排土场的阶段高度的主要高度的主要依据是剥离物的物理力学性质排弃机械化方式排弃场基底承压能力和地区气候特征表所列值是在排土场基地稳定生产管理正常和一般气候条件下各类剥离物在不同运输方式时排弃高度的参考值 剥离物类别 排土场阶段高度(m) 铁路运输 汽车运输 推土机转排 排土犁排弃 挖掘机转排 坚硬块石 混合岩土 松散硬质粘土 松散软质粘土沙质土 40-50 30-40 15-20 12-15 6-12 20-30 15-20 10-15 10-12 7-10 40