Moldflow注塑分析毕业设计课题.doc

嵌件注塑 制品：订书机底座（PP+金属嵌件） 常见缺陷：应力集中，造成翘曲变形甚至嵌件脱落 熔接痕 开裂 气穴 优化参数： 冷却系统 模具温度 嵌件预热 制品结构改进 正交实验因素： 模具温度、保压压力、注塑速率、保压时间、熔体温度、注塑时间、冷却时间 双色注塑 制品：某电子产品壳体 外壳PP+内壳ABS 设计师和工程师可以通过CAE分析的结果达到以下目的： 1) 在共注塑中能够对表层材料和核心材料的分布产生影响的变动进行评估； 2) 修改壁厚以平衡模腔内的流动； 3) 确定浇口数目及所在位置； 4）平衡浇道系统； 5) 确定熔合线位置及其所在区域强度； 6) 确定气泡可能产生的位置以及建议出气孔位置； 7) 确定最合适的成形条件： 8) 检验部件成形过程中材料流动的趋向； 9) 确定所需注射压力； 10)根据所需锁模力和注射量确定注塑机型号； 11)确定部件上高压力和高温度区域； 12)依据注塑速度提高表面质量和减少翘曲等缺陷。 影响成型的因素：注射速度 模具温度 两种材料各自的注射时间 两次注塑间的间隔 保压时间 气辅成型（相关文献较多，但光盘中的制品模型太简单，得另找制品） 制品：平板模型， PP 缺陷：气穴、气体吹穿、短射、薄壁穿透、指纹效应、跑道效应、熔接痕 模拟目标：确定浇口、气口、气道位置和尺寸，减少变形 影响因素：气体注射压力 熔体注射温度 制品材料 注射温度 预注射量 延迟时间 模具温度 组合型腔流道平衡分析 制品：电话听筒上盖和下盖 材料PP 缺陷：型腔之间填充不平衡、过保压、产品残余应力大、翘曲 影响因素：浇口尺寸、位置 流道尺寸 型腔布置