第3章 锅炉设计指南.doc

YG-220/9.8-M1型循环流化床锅炉 设计指南 制图编号： 文件编号： 编辑: 审核: 复核: 校准: 1、锅炉描述 本锅炉厂设计的锅炉是220t/h高温高压的循环流化床锅炉，它采用清洁燃烧技术的特点,具有高效率、低污染、燃料保护和调节方便特点。 锅炉采用循环流化床燃烧技术，可用印度尼西亚褐煤以及各种燃料，燃烧效率可高达95-99%。通过采用分级燃烧法，它可以明显地减少二氧化硫和氮氧化物的排放，尤其可以燃烧高含硫的燃料。通过向锅炉供给石灰石，可以明显地减少二氧化硫及氮氧化物的排放，并减少硫化物对设备的腐蚀及废气的污染。灰渣可用来充当骨料材料如水泥。 这是一种自然循环水管锅炉，燃烧系统由膜式水冷墙、旋风分离器、流化床、飞灰重注系统。炉膛由膜式壁组成。过热器分三级并且每两级之间采用喷雾式过热回降器，初级和二级空气预热器安置在锅炉的后部。 锅炉露天安置，操作层标高8.5米（从零度水平线算起），锅炉框架是全钢结构，抗震在七级R范围内。 2、锅炉的主要技术参数 额定功率 220t/h 额定过热蒸汽压力 9.8MPa 额定过热蒸汽温度 540 (C 给水温度 215 (C 一级预热空气温度 170 (C 二级预热空气温度 180 (C 排气温度 150 (C 设计燃料: 印尼褐煤 燃料消耗 41418 Kg/h 锅炉效率 89 % 脱硫效率 80% Ca/S 比 2.3 燃料尺寸 ≤13 mm 石灰石尺寸 ≤ 1 mm 锅炉外部尺寸: 宽 (包括平台) 21200mm 高 (包括平台) 27338mm 锅筒中心线标高 40400mm 炉顶标高 44800mm 3、锅炉结构 3.1 锅筒（汽包） 汽包由P355GH钢板制成，焊接内径为1600mm、厚度为100mm、全长12564mm，汽包头采用相同的钢材。汽包内部安置了旋风分离器、水清洗系统、包顶端是汽水分离器波形板、连续排污管和充填管。配有36旋风分离器直径是315mm。 旋风分离器出来的蒸汽经过水清洗系统，然后经过上端的板分离器，最后由蒸汽导管进入过热器。 在集中下水管进口安置十字减震器，防止蒸汽夹带和水烧。安置一些循环管道喷嘴、风机喷嘴和除了必要的喷嘴还安置了备用喷嘴。 为了防止低温度的给水与汽包壁的直接接触，在汽包与管的结合点采用袖管，一部分给水分配到水清洗系统另外一部分沿经度方向均匀地分配给汽包。 正常水位是低于汽包中心线180mm，且最大允许水位变化范围在上加或下减50mm内。汽包配有两个局部水仪表和两个电接触水仪表在控制板显示了汽包水位和并告警。此外,汽包配有备用水位插槽,消费者可以装备水位记录仪表及电气接触水液位计用来监督水位。 汽包是还配有一个连续排污管道和一个定量给料管以提高蒸汽质量,降低汽包水的盐分含量。连续排污率是2%。 汽包由两个底座悬挂装置挂在钢结构上可以自由地在其纵向方向伸展。 3.2水冷却系统 炉膛和炉顶都是由膜式壁构成，通过在水冷壁的上部联箱上的悬吊管吊在钢架上。炉膛截面尺寸5280*10240m，炉膛标高36240m，膜式壁由( 60(5 管和6×20.5 扁钢焊接而成。燃烧室包括( 60(5管组成的膜式壁，在管上焊有插脚用来固定耐火材料。上部燃烧室与炉膛膜式壁相连下部与水冷却气室和水冷却配气板相连。水