地下室防水板钢筋施工技术交底 副本.doc

分部分项工程技术交底 工程名称 五华区黄土坡城中村改造项目-中村 A5、A6地块一标段 交底部位 基础底板 工程编号 JC-07 日 期 交底内容： 基础底板钢筋施工技术交底 一、施工范围 基础底板（承台＋防水板、筏板） 二、施工准备 （一）技术准备 1、基础底板钢筋连接：＜C22的钢筋采用焊接、绑扎连接，d≥C22的钢筋优先采用机械连接； 2、施工图纸已完成会审，项目负责人及时召集相关施工人员熟悉图纸。 3、按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种作好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等。 4、在工程开工焊接之前及施工过程中，应对每批进场的钢筋，在现场条件下进行焊接工艺试验(可焊性)，机械连接应进行工艺检验，可焊性试验及工艺检验合格后方可焊接或机械连接的施工。 5、焊接工人必须具有有效的岗位证书。 （二）材料准备 1、根据设计要求，本工程所用钢筋种类为HRB400E，并经检验合格。 2、筋绑扎用的铁丝可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 3、钢筋电弧焊焊接材料：型钢采用Q235B,焊条采用E43（用于HPB300钢筋间的焊接）,E50（用于HPB300、HRB335、HRB400钢筋间及HRB335、HRB400钢筋之间的焊接）。钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条,焊缝不得出现打火咬肉现象，所有外露铁件均涂刷红丹二度，防锈漆一度。 （三）机具准备 1、钢筋绑扎工具：铅丝勾、小撬棍、起拱板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗、油漆等。 （四）作业条件 1、熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 2、做好抄平放线，弹好水平标高线及基础外框尺寸线。 3、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 4、防水、防水保护层已完工，并验收合格。 5、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 6、钢筋端头应用无齿距切割，且端头要平； 7、对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面必须清洁干净。 8、必须具有有效的焊工考试合格证。 三、施工工艺 （一）钢筋连接 1、闪光对焊 （1）工艺流程 检查设备→选择焊接工艺及其参数→试焊，做模拟试件→送试→确定焊接参数→工艺焊接→质量检查 工艺焊接过程： 连续闪光焊：连续闪光→顶锻连续闪光和顶锻 预热闪光焊：预热→连续闪光→顶锻 闪光→预热→闪光焊：一次闪光→预热→二次闪光→顶锻 （2）操作要点 1）钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径等选择合适的闪光对焊工艺方法；当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在连续闪光焊钢筋最大钢筋直径表中的规定方位内，可采用“连续闪光焊”；当超过下表规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光→预热→闪光焊”；钢筋直径较粗时，宜采用“预热闪光焊”与“闪光→预热→闪光焊”工艺； 连续闪光焊焊接的最大钢筋直径（mm） 焊机容量（Kv·A） 钢筋牌号 钢筋直径（mm） 160（150） HRB400 20 16 12 10 2）对焊前，应清除钢锈与电极表面的修皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象； 3）焊接时，如调换焊工或更换钢筋牌号和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）做冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正； 4）不同直径的钢筋对焊时，其直径比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量； 5）对焊完毕，不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛郑，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对焊时应安在台架上操作； （3）在闪光对焊施工中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表找原因或采起措施，及时消除： 异常现象焊接缺陷 措施 烧化过分剧烈并 产生强烈的 炸声 1、降低变压器级数 2、减慢烧化速度 闪光不稳定 1、清除电极底部和表面的氧化物 2、提高变压器级数 3、加快烧化速度 接头中有氧化膜、 未焊透或夹杂 1、增加预热程度 2、加快临近顶锻时的烧化程度 3、确保带电顶锻过程 4、加快顶锻速度 5、增大顶锻压力 接头中有缩孔 1、降低变压器级数 2、避免烧化过程过分强烈 3、适当增大顶 留量及顶锻压力 焊缝金属过烧 1、减小预热程度 2、加快烧化速度，缩短焊接时间 3、避免过多带