第三篇 锅炉本体概述.doc

第三章 锅炉总体概述 第一节 总体概述 岱海一期BWB-2028/17.5-M型锅炉为北京巴·威公司按美国BW公司的RBC自然循环燃煤锅炉技术标准进行设计制造。本锅炉为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、全钢构架、紧身封闭、全悬吊结构的倒U型单锅筒锅炉。设计煤种为准格尔煤，校核煤种为内蒙古纳林庙东胜煤。锅炉采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，固态连续排渣，前后墙对冲燃烧方式，并配置BW公司标准的EI-XCL低NOx双调风旋流燃烧器及降低NOx排放量的NOx喷口。尾部设置分烟道，采用烟气分流挡板调节再热器出口汽温。在尾部竖井下设置两台50%BMCR容量的三分仓容克式回转空气预热器，六台ZGM123G型中速磨煤机,六台电子称重式给煤机,两台动叶可调轴流式送风机, 两台动叶可调轴流式一次风机, 两台静叶可调轴流式引风机,炉后为两台双室五电场静电除尘器。锅炉金属总重量为14100吨。 锅炉零米布置的设备还有凝补水箱、除渣污水循环水池、捞渣机及渣仓等。 机组运行方式为锅炉带基本负荷，并具有一定的调峰能力。采用定－滑－定方式运行，也可采用定压方式运行。定压运行范围为50～100％BMCR，滑压运行范围为30～100％BMCR，锅炉与上海汽轮机有限公司的600MW汽轮机相匹配。 一、巴威公司的锅炉特点介绍: （一）对冲燃烧方式的特点 基于对煤和灰长期深入的试验研究成果以及对大量电厂实际运行情况的分析归纳，大型电站锅炉（尤其是600MW及以上容量）采用旋流燃烧器墙式燃烧方式具有明显的优势。根据国内用户的经验，旋流燃烧器墙式燃烧方式至少有如下优点： 1．良好的着火和启动特性 煤粉在炉膛内的着火和稳燃，主要取决于所需的着火热的多少和如何获得所需的着火热。煤粉气流，着火所需热量的主要来源是对流传热。旋流燃烧器靠旋转气流形成的回流区卷吸高温烟气来点燃煤粉气流。对于BW公司的现代双调风旋流燃烧器，煤粉的着火基本上是在二次风尚未混入的情况下进行的，即是处在煤粉浓度高，所需着火热较小的情况下进行的，因而点火比较容易。燃用神府烟煤的扬州二电厂#1、#2炉的最低不投油稳燃负荷可达190MW(30%B-MCR)，说明燃烧器有极佳的着火稳燃特性。 从启动的角度来看，因为旋流燃烧器的煤粉气流具有上述良好的着火特性又各自配备点火器，它可以方便地分层或成组独立启动，不要求前后墙之间和相邻燃烧器之间的协同配合，只要燃烧器的风煤比和旋流强度合适即可。因此，操作控制比较简单，控制目标也比较集中。 2．均匀的流场和温度场 在维持高效燃烧的前提下炉内流场和温度场均匀是BW公司墙式燃烧系统的一个突出优点。而且，随着锅炉容量增大，这一优点尤其显著。运行实践表明，对 300～600MW容量等级的锅炉，对冲燃烧方式下炉膛出口处二侧烟温偏差在20～40℃之间(根据西安热工院对国内多台对冲燃烧锅炉的实测)。北仑电厂#2机组600MW锅炉和扬州二电厂600MW锅炉的测量结果表明，炉膛出口烟温偏差也在此范围内。这样就大大改善了高温受热面的运行条件，提高了锅炉寿命和可靠性。 3．独特的抗结渣性 在旋流燃烧器墙式燃烧方式下，直流的煤粉气流处在二股强大的二次风包围之中。采用分隔仓风箱又能调控每层燃烧器的二次风量，加上可以增大边侧燃烧器的二次风量降低旋流强度，在正常运行工况下煤粉难以从二次风中分离出来，没有接触炉壁的机会，因而不易在近壁处形成还原性气氛或火焰刷墙而造成炉膛结渣。BW公司长期积累的经验说明，只要炉膛尺寸合理、燃烧器布置适当、单个燃烧器的容量选择合适、运行控制和调节得当，结渣和高温腐蚀都是可以避免的。实际上，设计参数的选取在BW公司已经标准化。墙式燃烧良好的抗结渣性已被国内外大量运行实践所证实。如：烧低灰熔点烟煤的扬州二电厂、北仑电厂#2炉、内蒙古达旗电厂和宁夏大坝电厂的运行情况就是很好的佐证。按BW公司技术设计制造的北仑电厂#2炉与该电厂采用切圆燃烧的#1炉相比，其优良的抗结渣性能更是强有力的证明。 4．煤种和负荷适应性好，燃烧经济性高 墙式燃烧的旋流燃烧器有较好的煤种、负荷适应性和燃烧经济性。这主要取决于二点：一是燃烧器型式和布置，二是受热面的配置和调温方式。前者主要是由于一次风速取值合理，以及回流区的质和量均可调。这就大大提高了对不同煤种的着火和燃烬的适应性。而辐射和对流受热面比例的合理配置，以及采用尾部双烟道调温方式又为扩大控制负荷的范围创造了条件。北京BW公司设计、制造的新海电厂 200MW锅炉曾经烧过十几种煤，从烟煤、贫煤到半无烟煤，其热值和元素分析均有相当大的出入，但运行证明锅炉均能安全满发。西柏坡电厂和衡水电厂的300MW锅炉也是既能烧烟煤也能烧贫煤(或无烟煤与贫煤的混煤)。北仑电厂#2机组600MW锅炉可单烧山西优混、大末等多种烟煤，既可吃“粗粮”