聚合物加工原理第11讲动画.pdf

十一章 其他成型工艺 高分子材料教研室 刘仿军 2009 10月11日星期日 综述 在高分子材料成型加工中，前面介绍的压制、挤出、 注射、压延和二次成型等是应用最广泛的主要成型加 工方法，绝大多数高分子材料制品都是通过这些成型 加工方法制得的。但在实际生产中，由于有些材料的 性能具有特殊性，或有些制品有特别的性能要求，上 述的这些成型加工方法难以适应，或者缺乏一定的经 济性。 1 本章内容 第一节 铸 成型 第二节 泡沫材料成型 三节 冷压烧结成型 四节 乳胶制品成型 五节 合成纤维的溶液纺丝 六节 合成纤维的冻胶纺丝法 §11.1 铸塑成型 铸 是将聚合物的单体、预聚的浆状物、 料的熔融体、 高聚物的溶液、分散体等倾倒到一定形状规格的模具 里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的一种 方法。 铸 成型的特点 不需要加压设备，对塑模的强度要求较低。 所得制品大分子取向度低，内应力小，质量较均匀。 对制品的尺寸大小限制较少。 存在生产周期长及制品尺寸准确性较差的缺点。 2 铸 技术包括静态铸 、嵌铸、离心浇铸以及流延铸 、 搪 和滚 等。 静态铸塑可生产各种型材和制品。其中，有机玻璃是 最典型的铸塑制品； 使用透明塑料嵌铸常用来保存生物的标本、工艺美术 品或电气设备； 离心浇铸可以生产大直径的管制品，空心制品，齿轮 和轴承； 流延法常用来生产薄膜； 聚氯乙烯溶胶塑料的搪塑常生产儿童玩具及其他中空 制品； 滚塑可生产大型的容器。 §11.1.1 静态浇铸 一、原材料 用于静态浇铸的塑料，须满足下列要求： u1、流动性好，易充满型腔。 u2、原料在模具中固化时没有低沸点物/气体等副产物 生成，制品不易产生气泡。 u3、浇铸成型的温度应比产品的熔点或流动温度高。 u4、浇铸原料的化学变化，反应的放热及结晶，固化等 过程在反应体系中能均匀分布且同时进行，体积收缩 小，不易使制品出现缩小或残余应力。 3 二、模具 静态浇铸的制品设计，在总的要求上和注射成型相同。 量而定。 u材料有铸铁、钢铝合金、型砂、硅橡胶、玻璃、水泥 石膏等。 要求及所需数，大量 视品种、制品时可用石膏模 产 u对于外形简单的制品，模具一般只用阴模 （上部敞 选用时需在小批量生 氧 。 开）。使用这类模具，模具的高度应考虑有充分的余 如环则用金属模 产 量，以便在制品脱模后进行切削加工。 生 w 脱模剂选择不当 三、静态浇铸工艺 将造成脱模困难 1）聚已内酰胺：所得制品在机油中于150～ 以致损坏制品/模 1、模具的准备