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中深孔爆破在露天矿山开采中的质量控制方法探讨 德清县国土资源局 马宝平 【摘要】：本文以某钼矿为例，分析了露天矿山的中深孔爆破质量问题。特别地， 针对大块和根底产生的原因，认真提出了各种控制措施。 关键词：中深孔爆破；爆破质量；根底； 一、 本矿区地质概况 本矿区斑岩钼矿产于茂林岩体，并临近岩体中体中部，茂林岩体所处区域构造： 位于淮阳山字型东翼中段南缘，近邻江南地背斜北侧，系“沿江沉积区”和“皖南 沉积区”的过渡地带，褶皱单元为“太平复向斜”，茂林岩体系沿次级背斜“茂林— —龙门背斜”轴部侵入之。 主矿体厚度约100 米，产状比较平缓，倾角30 度左右，平均采剥比约1：2．5。 矿床主要充水含水层为基岩裂隙水。矿体基本上由呈硅化、钾化的花岗斑岩组 成，矿体一般裂隙不发育，整体岩性较完整，工程地质条件较好。矿体内部的工程 地质问题将可能出现在矿体中裂隙相对发育地段。 矿体的岩石质量较好，岩体较完整，普氏硬度系数为 2.4 ～10.6。矿体底板的 岩石质量较好，岩体较完整，岩石普氏硬度系数为4.5 ～17。 二、 爆破质量指标 在中深孔爆破中，爆破质量是个很重要的指标。爆破质量欠佳不仅严重影响装 运设备的效率、安全和其它采矿作业的正常进行，加大采矿成本，而且严重影响后 续选矿工作的正常进行（本矿规定矿石块度不得大于70cm，否则会在进料口卡死）。 因此，如何改善其爆破质量是当前中深孔爆破在采矿作业中比较突出的问题之一。 三、 开采技术参数 。 台阶高度为10m，坡面角为70 。设备选用型号为：CL—120Y 高风压露天潜孔钻 2 机，孔径为115mm；PDSJ750S 空压机，排气压力为2.07MPa （21.1kgf/cm ）。 四、 影响本矿中深孔爆破质量的因素 在矿区+150m 平盘以下，南侧岩石比较完整，但东北侧岩石节理比较发育，整 体性不好，可爆性较差，爆破后容易产生根底、大块；且在+140m 平盘以下，岩石 松软破碎，裂隙水含量充分，打孔时容易堵孔，孔易变形，不仅成空率差，而且爆 破后也容易产生根底、大块，严重影响施工效率和采矿进度。因此，解决大块和根 底是中深孔爆破质量控制的关键所在。 五、 中深孔爆破质量控制的关键因素——根底与大块分析 (一) 产生部位 1.大块出现的主要部位：台阶上部的临空面及孔口部位；孔网参数偏大的中心 部位；未堵塞的废孔周围；底盘抵抗线过大的台阶根部及盲炮部位周围。 2.根底主要出现在底盘抵抗线偏大的台阶根部；孔网参数较大的中间部位的台 阶底部；炮孔超深不足的台阶岩体底部及盲炮部位。 (二) 产生的原因 经过多次的现场实地勘察和认真分析研究，本人发现产生大块和根底的主要原 因有如下几点： （1 ） 岩石节理走向和其裂隙破碎程度。由于受上部台阶超钻作用（即超深）， 上部台阶爆破时因其爆破冲击震动影响，爆裂的岩体通常沿原来的裂隙和节理破碎。 当爆破面与岩层走向相交时，因爆破冲击和挤压，极易产生大块； （2 ） 裂隙水。在+140m 以下，水给采施工来困难，使炸药装不到位，产生凸 包和根底，此外因增强应力波的传播作用而会带来扩大爆破破坏作用的范围。 （3） 孔网间距。实践证明：如果在爆堆中间部位孔网间距偏大时，因受炸药 破坏的作用较小，爆后此处大块率增大，且易出现根底； （4 ） 前排孔底盘抵抗线。由于爆破后冲及岩层倾角影响，使台阶坡面角减小， 加之钻机安全作业距离的限制，爆破后在台阶根部出现根底。 （5 ） 同爆堆超深变化。由于个别炮孔超深偏大，使得药柱重心下降，台阶上 部矿岩易产生过多大块。如果超深偏小，台阶底部矿岩受炸药能量作用减少，爆后 往往出现地盘抬高甚至根底。 （6 ） 堵孔长度。炮孔堵塞部分过大，使炮孔上部临空面和孔口部位受炸药破 坏作用减小，造成大块偏多。 （7 ） 盲炮。盲炮是影响爆破质量的一个重要因素。 六、 质量控制措施 (一) 测量技术控制：目的是对钻孔位置和深度（即高程）进行精确控制。 1.