水处理设备超滤、RO、EDI在线化学清洗方案步聚.doc

超滤系统在线清洗方案 一、清洗方案 根据超滤系统目前的运行情况、与超滤厂家的建议，本次保养性清洗，采用先次氯酸钠（或氯锭）、氢氧化钠碱洗，后草酸洗的清洗方案。 二、清洗工艺流程 清洗水箱(5m3)→清洗泵→清洗保安过滤器→反超滤系统→清洗药液箱。 三、清洗药剂（单套用量） 碱洗：1、氯锭（100ppm） 1-2公斤 2、 氢氧化钠8-10公斤（调节PH） 3、RO水 4、pH=11-13 5、温度：30℃-35℃ 酸洗：1、草酸 50公斤 2、RO水 3、pH=1-3（以pH为准） 4、温度：30℃-35℃ 四、清洗过程(以清洗#1超滤为例) (一)、清洗准备——清洗系统检查、清洗 记录清洗前系统运行数据。 检查清洗系统：清洗水箱（启动反渗透系统，注水进清洗水箱，自循环排放式清洗，直至水箱排水清澈）、保安过滤器、加温系统、清洗水泵、清洗管路等，保证系统清洁、通畅。 系统清洗完毕后，关闭超滤所有阀门。打开超滤清洗水进口阀（运行时关闭）、超滤清洗浓水手动阀（运行时关闭）、超滤清洗产水手动阀（运行时关闭）。 使用RO产水模拟系统清洗。清洗药箱放入RO产水1.5m，将清洗水箱RO水打入超滤系统清水循环。 流程：水箱→清洗水泵→清洗保安过滤器→#1超滤清洗水进口阀→#1超滤本体系统→#1超滤清洗浓（产）水手动阀→清洗水箱。 (二)、碱洗 清洗过程中要记录系统相关数据。 在使用RO产水模拟系统清洗正常后。配制清洗液：配置100ppm的氯锭（WHL-502杀菌剂），使用氢氧化钠调节pH到11-13，温度：30-35℃。 清洗步骤(控制清洗液温度在30-35℃) 打第一个2h循环。每隔20min记录清洗液pH值、温度、颜色的变化，以适当的配比增加氢氧化钠等药剂，使碱洗清洗液的pH＝11-13，清洗流速由清洗水泵控制（流量约100t/h，出口压力1.5Kg/cm2以下）。 浸泡1h。 重复（1）-（2）二到三次（轮流开合超滤清洗产水手动阀）。 浸泡5-10h（过夜为佳）。 打最后一个2h循环，每隔20min记录清洗液pH值、温度、颜色的变化。 低压冲洗#1超滤系统，使冲洗时的进、出水的pH值一样或接近。 （本次碱洗循环单套时间8-10h，浸泡时间10-15h）。 恢复#1超滤系统至运行状态（阀门状态、系统检查），系统正常运行并记录、检测。 重复以上（1）—（6）清洗#2系统。 (三)、酸洗准备 酸洗过程：与碱洗过程相同，注意酸洗过程中pH值发生变化要适当添加柠檬酸控制pH值。 冲洗#1超滤系统、清洗系统使出水口pH值冲洗水进水一样。 清洗药箱放入RO产水1.5m，将清洗水箱RO水打入#1超滤系统清水循环。 流程：水箱→清洗水泵→清洗保安过滤器→#1超滤清洗水进口阀→#1超滤本体系统→#1超滤清洗浓（产）水手动阀→清洗水箱。 (四)、酸洗 清洗过程中要记录系统相关数据。 配制清洗液：用RO产水配制1%-2%柠檬酸清洗液，以pH＝2-2.5为基准配置。 清洗步骤 打第一个2h循环。每隔20min记录清洗液pH值、温度、颜色的变化，以适当的配比增加BFT等药剂，使酸洗清洗液的pH＝3，清洗流速由清洗水泵控制（流量约100t/h，出口压力1.5Kg/cm2以下）。 浸泡1h。 重复（1）-（2）二到三次（轮流开合超滤清洗产水手动阀）。 打最后一个2h循环，每隔20min记录清洗液pH值、温度、颜色的变化。 冲洗#1超滤系统，使冲洗时的进、出水的pH值一样。 恢复#1超滤系统到运行状态（阀门状态、系统检查），系统正常运行并记录、检测。 重复（1）—（5）清洗#2系统。 （本次酸洗循环时间6-8h，浸泡时间3-5h） 具体的循环时间，浸泡时间根据清洗液的pH值变化，颜色变化，污染严重的系统要适当延长循环时间，浸泡时间，清洗液pH值，颜色变化大的还要进行再次清洗，清洗顺序是先碱洗后酸洗。 附表1：超滤系统化学清洗前后运行数据对比表 进水 压力 产水 压力 浓水 压力 压差 进水 流量 产水流量 浓水流量 产水 浊度 pH 单位 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 t/h t/h t/h NTU 附表2：超滤化学清洗过程监测表 操作阶段 起始时间 停止时间 pH 温度 颜色 补药 循环 浸泡 五、清洗目标： 通过本次清洗后，使超滤产水量恢复到设计流量范围。 清洗结束后运行参数： 进水 压力 产水 压力 浓水 压力 压差 进水 流量 产水流量 浓水流量 产水 浊度 pH 单位 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2