烟道式余热锅炉设计说明书.doc

Q96/900-35-3.82/450型 余热锅炉 设计说明书 R062-SM-1 编制: 校对: 审核： 日期: 2009.10 1、前言： 本锅炉是满足焦化厂工艺流程中造气炉吹风的余热回收，以我厂余热锅炉系列产品的成熟结构为基础，参照JB/T6503-92《烟道式余热锅炉通用技术条件》进行优化设计的产品。 2、锅炉规范： 2.1 烟气参数 烟气量 96000Nm3/h 烟气温度 900℃ 烟气成份（体积百分比） CO2=8% N2=67% O2=5.4% H2O=19.6% 2.2 设计参数 额定蒸发量 35t/h 额定蒸汽压力 3.82MPa 额定蒸汽温度 450℃ 给水温度 104℃ 排烟温度 190℃ 排污率 3% 3、锅炉整体结构简介 本锅炉采用卧式散装出厂，锅炉本体主要由上锅筒、下锅筒、胀接在上、下锅筒之间的对流管束、下降管、装置于前烟箱中的凝渣管，高、低温过热器、减温器和安装在对流管束后的鳍片管式省煤器组成。 热烟气由进口烟道接管进入前烟箱，经凝渣管，高、低温过热器，对流管束及中间烟道接管，再进入鳍片式省煤器，最后经出口烟道接管排出。锅炉给水经过软化和除氧后，在给水泵的压送下首先进入鳍片管式省煤器，在鳍片管式省煤器中加热后进入上锅筒，并在对流管束、下降管及凝渣管里进行自然循环蒸发，再通过锅筒内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出来。由锅筒引出的饱和蒸汽接至低温过热器进口集箱，经过低温过热器加热后进入减温器，其后经高温过热器加热。过热蒸汽经过热器出口集箱送至各用汽场所。用户也可根据需要直接由上锅筒的副汽阀引出饱和蒸汽。 上锅筒通过锅炉管束及下降管与下锅筒相连，下锅筒则通过锅筒支座直接支撑在地基上。凝渣管、过热器悬吊在前烟箱的钢架上, 鳍片式省煤器直接支撑在地基上。 为了锅炉外观美观、漂亮，整台锅炉外用0.6mm彩板外包，其中下降管用0.3mm彩板外包。 防止高温烟气的不稳定性及进入 炉膛前产生二次燃烧，设计时在前烟箱上装置了防爆门，以保证安全。 前烟箱及鳍片式省煤器设计了落灰管，落灰上设计放灰阀。 4、锅炉主要部件结构形式及规格： 4.1 锅炉型式及外形尺寸： 型式：双锅筒纵置、烟道式、自然循环。 外形尺寸（长×宽×高）：22500×5880×12000 4.2 上下锅筒： 上锅筒规格：￠1400×46； 材料：20g； 中心标高 ：8900 下锅筒规格：￠1000×36； 材料：20g； 中心标高 ：800 根据劳人部96年颁布的“蒸汽锅炉安全技术监察规程”有关规定，本锅炉配备的需要的仪表及安全附件如下： 　　（1）安全阀：锅筒上装有2只弹簧全启式安全阀（分别为PN6.3DN80），过热器出口安装了1只PN6.3DN50安全阀，这些安全阀均安装在锅筒、集箱的最高处，其总排汽能力能保证锅炉的安全运行。安全阀开启压力的调整和校验按(96)“安规”有关规定执行。 　　（2）压力表：锅炉筒上装有2只压力表。 　　（3）水位计：本锅炉装有两个彼此独立的水位计，一只电接点水位计，同时装有一只平衡容器。 　　（4）排污装置：锅筒上装有连续排污管路。各循环回路的最低集箱处，集中下降管最低处均装有排污装置。在过热器的一些集箱上装有疏水装置。除锅筒上的连续排污外，其它排污装置用户应根据水质化验结果定期排污。 　　（5）测温仪表：在烟气进口、出口、过热器出口（含烟气侧）、给水管路上装有测温仪表。 （6）保护装置：低水位联锁保护装置、蒸汽超压报警和联锁装置， 保护装置均配置在电控柜上 4.3 锅筒内部装置： 锅筒内部设有汽水分离装置、给水分配管、排污管、加药管。 其中汽水分离装置由档板分离、波形板和均汽孔板组成。 4.4 对流管束： 对流管束顺列布置在上、下锅筒之间 管子规格： ￠51×3 及 ￠51×5 材料 ： 20/GB3087-19