机组停(备)用防锈蚀标准－副本.doc

停（备）用热力设备防锈蚀标准 批准： 审核： 复审： 初审： 编制： 张建网 陕西华电蒲城发电有限责任公司 2013年月日 DL/T956-2005） 《》(DL/T-2006) 3 总则 3.1停（备）用热力设备的防锈蚀保护措施由当值值长组织实施。并实行操作票制度。 3.2化学专业负责设备的防锈蚀药剂检验，保护期间的化学监督，并对保护效果进行检查、评价和总结。 3.3发电部和热机专业负责防锈蚀设备和系统的安装、操作和维护，并建立操作台帐。 3.4停（备）用热力设备的防锈蚀保护防锈蚀达到80%以上，防锈蚀合格率90%以上 4 锅炉热力设备的防锈蚀方法及监督标准 4.1依据《火力发电厂停（备用）热力设备防锈蚀导则》（DL/T956-2005）要求，结合我司设备实际，选用热力系统具体防护方法为以下几种： 4.1.1热炉放水余热烘干法：在临时检修、小修，且停运时间小于1个月的宜采用热炉放水余热烘干。适用设备：锅炉。 技术要点：锅炉停运后，压力降至锅炉规程规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面。 保护方法： a、停炉后，迅速关闭锅炉各风门、挡板，风烟系统密闭，锅炉保持水封，防止热量过快散失。 b、放水过程中全开空气门、排气门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70%或不大于环境相对湿度。 c、放水结束后，一般情况下应关闭空气门、排气门和放水门，汽水、风烟系统密闭。 监督方法：用干湿球温度计，在空气门、放水门、疏水门处测相对湿度，烘干过程每小时测定1次，停（备用）期间每周1次。 控制标准：湿度＜70%或不大于环境相对湿度。 4.1.2氨水碱化烘干法：对机组在冷备用，大、小修，且停用时间小于1季度的宜采用氨水碱化烘干法。适用设备：锅炉、无铜给水系统。 技术要点：在机组停机前4h，加大给水氨的加入量，提高给水PH值至9.4~10.0，使系统PH值提高，然后热炉放水，余热烘干。 保护方法： a、在机组停机前4h，解列精处理站，加大精处理出口加氨量，提高省煤器入口给水PH值至9.4~10.0。 b、锅炉停运后，按4.1.1中规定的方法放尽锅内存水，烘干锅炉。 c、当锅炉停用时间长，可利用凝汽器抽真空系统，对锅炉抽真空，以保证锅炉干燥。 监督方法：停炉期间每小时测定给水、炉水和蒸汽的PH值。 4.1.3氨水法或氨—联胺法：对机组在冷备用、封存状态时（如打压后备用时），且停用时间可能在1季度以上时，宜采用氨水法或氨—联氨法。适用设备：锅炉和高、低压给水系统。 技术要点：锅炉停运后，放尽锅炉内存水，用氨液或氨—联氨溶液作为防锈蚀介质充满锅炉。 保护方法： a、锅炉停运后，压力降至锅炉规定的放水压力时开启空气门、排气门、疏水门和放水门，放尽锅内存水。 b、氨水法要求用加药系统使给水加药成为含氨量为500mg/L~700mg/L的保护液；氨—联氨法要求用加药系统使给水成为含联氨量为200mg/L~300mg/L的保护液，并用氨水调整PH值至10.0~10.5。 c、用电动给水泵将保护液先从过热器疏水管、减温水管或反冲洗管充入过热器，过热器空气门见保护液后关闭，由过热器充入的保护液量应是过热器容积的1.5~2.0倍。 d、过热器内充满保护液后，再经省煤器放水门和锅炉反冲洗同时向锅炉充保护液，直至充满锅炉（汽包炉汽包水位至最高可见水位，空气门见保护液；直流炉锅炉分离器水位至最高可见水位，最高处空气门见保护液）。 e、过热器、再热器充保护液时应注意与汽轮机的隔离。 监督方法：充保护液过程中，每2h分析联氨浓度和PH值1次，保护期间每天分析1次。 控制标准： 控制PH值10.0~10.5；联氨≥200mg/L。 4.1.4干风干燥法：对冷备用和大、小修机组，且停运时间较长，可能超过1季度时，可以采用干风干燥法进行防锈蚀保护。适用设备：锅炉、汽轮机。 技术要点：将常温空气通过一专门的除湿设备（转轮吸附除湿设备 冷冻除湿设备）除去空气中的湿分，产生常温干燥空气（干风），将干风通入热力设备，除去热力设备中的残留水分，使热力设备表面达到干燥而得到保护。 保护方法： a、锅炉停运后，按4.1.1中规定的方法放尽锅内存水，烘干锅炉。 b、根据锅炉实际情况设计并连接干风系统 c、启动除湿机，对锅炉进行干燥（在除湿机运行时，应保证能够满足每小时置换锅炉内空气5~10次）。在停（备）保护期间，维持锅炉各点排气的相对湿度在30%~50%之间，并由此控制除湿机的启停。 监督方法：在排气门处，使用干湿度计测定相对湿度。干燥过程中每小时测定1次，停（备）用期间每48h测定1次。 控制标准：控制相对湿度＜50% 4.1.