大型球铁齿轮无冒口铸造工艺.pdf

1 墩 勃； 黾哦维普资讯 大型球铁齿轮无冒口铸造工艺 丁 』l 啮 远庭 (f[汉丁iIIf管理局第 ：机械J 湖北天 J『,ti 431734) 弋 FeederlessFoundryMethodofDuctile Iron Gear 0引言 嘲整：①雨淋孔直径由原来 l5rnm调整为~16mm； ②浇口盆的高度增高 l5inm，使其增加铁液的自重 从动齿轮是我J各种抽油机减速器主要零件之 力．增强轮毂处的补缩力；@轴孔芯改为树脂砂芯， 一 材质为QT7O0—2；铸件最犬尺寸为 l040× 以增强型芯的刚度。 345mm，主要蹙厚70mm．总重 1057kg；技术要求： 应用冷铁无冒口型铸造工艺生产 f=千只齿轮． 球化率不低于4级，球径不低_r5级，热处理后硬度 经加工无编孔，缩橙等铸造缺陷．内在质量完好。但 值 2l0～260HB；铸件无缩孔、编松等铸造缺陷， 是由于轮缘有外冷铁的馓冷作用，铸件表面有一层 不同深度的自口层，影响加工性能．每吨铸件增加 1工艺方案的比较 600元高温退火费用，同时冷铁的消耗量也增加 为 图1为采用组合冷铁冒口型生产的cYJ10C一 了进一步降低生产成本，消除铸件的轮缘处白口层， 53K减速器从动齿轮的铸造工艺。本方案是按定向 改为覆砂冷铁罔型无冒口铸造工艺(见图3)。 凝固的原则设计的，轮缘处放置外冷铁，而把冒口 采用覆砂金属型工艺。该铸型的冷却速度介干 放在轮毂 L方，铁液由雨淋浇道经冒口一轮毂 一轮 冷铁型与砂型之间，可以消除铸件表面的自口层， 幅到达轮缘 可获得无缩松 缩孔的合格铸件。但 是无冒口铸造生产大型球铁齿轮的最佳方案。 是重 100kg的冒口太大，工艺出品率只有83％，铁 液利用率低，冒口清理困难 J、 舀 血 ／ 蕾 姻 节 横骁道 直浇道 61~ili． 横浇道 直浇逋 内浇道 圈2组合冷铁无冒口型铸造工艺 围1组台冷铁冒口型铸造工艺 Fig．2Feederhmsfoundrym athodusing Fig．1Foundrym athodusingbuiltu·p chillsandfeeder built-up chills 图2为组台冷铁无冒口生产CYJIOC一53K减速 2铸件的组织与性能 器从动轮铸造工艺 本方案提高铁液的利用率和工 表 l为楔形试样随炉经调质处理加工后，由武 艺出品率，净化环境，省去冒VI清理。 汉钢铁公司研究所测试的力学性能数据(抗拉试样 除了去掉大冒口外，还要严格控制化学成分， 的形状和尺寸，V型缺 口