大锤头的铸造技术.pdf

VoI．53No．8 垂急帅蔫 ·637· Aug．2004 大锤头的铸造技术 赵金跃 (唐山水泥机械制造厂，河北唐山063020) 摘要：为保证大锤头尺寸及力学性能，使用组芯及平做立浇、顶压冒口的铸造方法并选用超高锰钢材质；经工艺及生 产性试验，铸件质量合格，最终确定了此铸造方案。 关键词：材质；铸造工艺；木模工艺；热处理工艺 OfB Hammer CaStingjg ZHAO J．n-yue Cement (T8ngshanMachineryPIant，Tangshan063020，Hebei，China) 锤头是锤式破碎机中最主要的零件，其主要质量 指标是耐磨性，提高耐磨性可以缩短锤碎机的检修停 220 车时间，可以大大地提高锤碎机的利用率和减少检修 匪／1 费用。但若一味地提高锤头的耐磨性，而忽略了韧 性，容易使锤头在工作中产生断裂，以至损坏整台机 ；研； 器，因此锤头的铸造技术一直备受技术人员的关注。 ㈣卜 ● 1材质的选择 。隰．一1 根据本厂的生产经验，5～40kg的小型锤头可根 二次背砂 据锤头的工作条件及锤头结构，选择高铬钢、中合金 钢或高锰钢材质。对于40～90kg的中型锤头可选择 ZGMnl3Cr2或超高锰钢材质。对于90～120kg的大 型锤头选择超高锰钢材质。 高锰钢、ZGMnl3Cr2、超高锰钢材质均属于高 锰钢系列，这三种材质的变换对大锤头的铸造工艺没 有太大的影响，下面以TCl20．22锤式破碎机中 122kg锤头为例，阐述大锤头的生产过程。 2铸造工艺 图1锤头铸造工艺图 大锤头铸造工艺如图1所示。采用组芯造型方 造型使用水玻璃石英砂，孔芯使用水玻璃“七 法，上面一块芯带出冒口颈，下面两块芯组成一个锤 O”砂，型腔及孔芯表面刷一层锆英粉涂料，组装好 头型腔及2道内浇道，4个锤头共用一个直浇道，外 砂型后8h内浇注为佳。最多不超过24h，否则要拆 面套上900mm×1200mm中箱，间隙用二次背砂舂开烘烤砂型重新组芯。熔炼使用10t电弧炉氧化法冶 紧。将锤头木模做成实样，采取平做立浇的方式进 行。冒口尺寸为220mm×330mm×350mm椭圆保温 胃口，工艺出品率为42％，直浇道、横浇道、内浇 温度应控制在温度下限)，点浇冒口2次，冒口表面 道之比为1．02：1：1．04，避免使用全封闭浇道，防止 撒保温剂。浇完后45耐n拆除压铁，保温48h后拆箱。 钢液直接冲击孔芯。 3清理及热处理 木模工艺取铸件收缩率全部为2．5％，轴孔加工 量4mm，分型负数2mm，尺寸R395按R394另加收 清理时将砂子铲净，装盘时铸件带着冒口垂直排 缩率制作，锤头芯盒的外框要与底面垂直，不留起模 放，热处理设备为燃煤反射炉，热处理工艺如图2所 斜度，用蝶形螺母锁紧。 收