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淄 博 索 雷 工 业 设 备 维 护 技 术 有 限 公 司 干燥机轴承位磨损修复方法 干燥机通过加热使物料中的湿分 （一般指水分或其他可挥发性液体成分 ）汽化逸出 ，以获得规定湿含 量的固体物料。早年在国外干燥企业出现的板式干燥机也称为盘式连续干燥机 ，近年来 ，在我国的常州、 石家庄等地已先后开发成功并技术已比较成熟。 盘式干燥机工作原理 ： 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上 ，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运 动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面 ，在小干燥盘上的物料被移送到外缘 ，并在 外缘落到下方的大干燥盘外缘 ，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干 燥盘上下交替排列 ，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质 ，加热介质形式有饱 和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐 ，加热介质由干燥盘的一端进入 ，从另一端导出。已干物料从最后一层 干燥盘落到壳体的底层 ，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出 ，由设在顶盖上的排湿口排出 ， 真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片 加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机 ，可提高其干燥的生产能力 ，干燥 官方网址 ： 淄 博 索 雷 工 业 设 备 维 护 技 术 有 限 公 司 膏糊状和热敏性物料 ，可方便地回收溶剂 ，并能进行热解和反应操作。 盘式干燥机的优势 ： 1.连续运行 ，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥 ，干燥过程中干燥器内只通入极少量 （或不通入 ）空气 ，其尾气携带量很少 ，故其热效率可达 65%以上。 2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄 ，主轴转速低 ，物料传送系统所需的功率小 ，电耗很 少 ，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的 1/5~1/7 ，且噪音很小。 3.物料受热均匀 ，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进 ，物 料所走路程为干燥盘半径的 5倍 ，且逐层下落 ，因此物料接触加热盘面时间基本相同 ，受热很均匀。 4.物料损失小、环境保护好。 5.干燥能力大。 6.设备密闭连续操作 ，工人劳动强度低。 7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽 ，从而节省了大量的燃煤。 8.产品质量稳定。 盘式干燥机轴承位磨损 ： 在长期运转过程中 ，盘式干燥机轴承承受较大的动压力 ，特别是底部平面轴承 ，既要承受较大的扭矩 力 ，又要承受来自物料和轴的轴向力 ，长期运转容易导致轴承位的磨损。 盘式干燥机轴承位磨损常见的修复方法 ： 目前国内修复干燥机传动部位磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆 等 ，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时 ，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制 ， 尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题 ，这些工艺显然是心有余而力不足的。镶 轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法 ，修复效果差 ，目前已经很少采用。现就其它几种修复方 法进行简要分析 ： 1、堆焊 （补焊 ）工艺 堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。不同的工件和 堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂。一般堆焊（补 焊 ）后需要热处理 ，并机加工。补焊最大的缺点是热应力集中 ，热影响区大 ，容易造成轴的变形。 2、热喷涂工艺 热喷涂是将熔融状态的喷涂材料 ，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上 ，形成喷涂层的一种金属 表面加工方法。热喷涂需要专业的喷涂工具 ，热喷涂的主要缺点在于喷涂层与基材金属之间结合强度不够 ， 喷涂层有气孔等缺陷 ，不易机加工等。 官方网址 ： 淄 博 索 雷 工 业 设 备 维 护 技 术 有