建筑分项施工工艺标准-细石混凝土地面施工工艺标准GY704-1996.pdf

7—4 细石混凝土地面施工工艺标准（704—1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采 用的石子粒径不应大于15mm。 2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2 作业条件： 2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 3 操作工艺 3.1 细石混凝土工艺流程： 找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 →抹灰饼→ 抹标筋 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护 3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层 的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通 一致。 3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷 掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比 的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以 做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1 ∶ 0.4～0.5 （水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间 过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7 浇筑细石混凝土： 3.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无 要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀， 坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土 2 2 试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m 时，每增加1000m 2 2 各增做一组试块，不足1000m 按1000m 计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合 层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度 60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配 合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1 ∶1=水泥∶砂）拌合料，要 撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 3.1.8 抹面层、压光： 3.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝 土的浆混合，使面层达到结合紧密。 3.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁 抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 3.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕 时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密 实光洁。 3.1.9 养护：面层抹压完24h后