承钢步进式加热炉汽化冷却技术的持续改进__tr.pdfVIP

承钢步进式加热炉汽化冷却技术的持续改进 蒋次强 王全利 张永泉 (棒线厂) 摘要： 介绍棒线厂4座步进式炉汽化冷却的应用改进、安全运行措施。 关键词： 汽化冷却 步进式炉 应用 安全运行 1 前言 消化吸收应用技术，改进步进装置，汽化旋转接头 步进式加热炉的炉底支撑梁分固定梁和活动 国产化。承钢首次采用步进式汽化冷却技术是 梁，用于运送炉内钢坯的滑道，为保持其强度，防 2003年在承钢一棒加热炉上开始应用。2004年一 止高温变形和烧断，必须进行有效的冷却。就冷却 高线加热炉、2006年二棒加热炉、2007年二高线 方式而言，可分为冷水冷却、热水冷却和汽化冷 加热炉分别应用该技术并改进。 却。是按冷却介质(水的温度而划分的)。当介质温 现将承钢棒线厂这四座步进式炉应用情况作 度在 ℃称为冷水冷却；40～IO0~C称为热水 如下介绍。 冷却；大于100％以上水作为介质进行冷却成为汽 化冷却。 2 步进式汽化冷却系统的构成 在加热炉上采用汽化冷却与传统的水冷却相 2。1 汽化冷却系统流程 比，具有以下优点： 汽化冷却系统包括软水箱、汽包、循环水泵、 (1) 在水梁和立柱中循环流动的水是软水。 以及水梁的水循环回路等。具体流程如下：软水经 能延长水梁和立柱的使用寿命，减少停炉维修时 过动力厂软水管道一软水箱一给水泵一汽包一循 间，增加了轧制产量。 环泵一循环下降馆～旋转接头组一活动梁 (一部 (2) 由于在水梁和立柱中的循环水温度比 分直接进入固定梁)一汽水混合物通过旋转接头 较高，能减轻钢坯的黑印，提高了待轧坯料的加热 组～循环上升管一汽包一汽包中蒸汽被分离出来 质量。 送入厂内蒸汽网，水被分离出来继续进行循环。 (3) 汽化冷却装置能产蒸汽，回收热能，降 以一高线加热炉为例，对汽化冷却系统详细 低能耗，节能效益显著。 描述如下： (4) 较之水冷却，布置紧凑，补充水量少，有 2．1。1 软水箱一个 效回收热能。 容积2Om3，布置在给水泵房中，由动力厂负责 (5) 汽化冷却装置的一次性投资虽然比较 连续供应软水，经给水泵加压后向锅筒补水。 大，但能回收蒸汽，节约用水，投资回收约需2年。 2．1．2 汽包 推钢式加热炉汽化技术在国内比较成熟，承 各水循环回路的循环水在水梁中吸热，成为 钢原中型加热炉及现热带加热炉，就采用汽化冷 汽水混合物，经上升管回到汽包，在汽包中进行汽 却技术，而步进式加热炉由于有活动梁的存在，在 水分离，蒸汽经调压阀并入外网。在主蒸汽管上设 20oo年前由于关键部件汽化旋转接头寿命短、立 有蒸汽流量计、蒸汽压力调节阀。在汽包给水管上 柱和纵梁内部结构设计等综合因素，步进式炉汽 设有给水流量调节阀，以调节汽包水位。汽包有就 化冷却技术尚未完全掌握，推广较慢；该技术国内 地水位计和二次远方水位计、高低水位报警等。汽 最早在石钢从法国斯太因公司引进120t／h步进式 包内经汽水分离的循环水进入循环泵进水集管， 炉汽化冷却技术，鞍钢通过德国瑞宁公司引