提高中碳钢的冷锻性能.pdf

提 高 中 碳 钢 的 冷 锻 性 能 用冷体积模锻法制造35钢复杂零件的工 能却往往得不到保证。冷锻时，由于金属破 艺方法获得了日益广泛的应用。 裂而使零件报废率达2O ，也大 大 降 低 了 所提供的精轧钢往往是经再结晶退火或 (40~?0 )模具的寿命。 球化退火热处理的棒材。 与冷锻性能相适应的组组状态在很太程 该钢符合 POCT10702-76及技术 条 件 度上取决于冶金生产过程。为此，乌克兰金 T~14一卜2527—78的要求。冶金厂采用 贯 通 属科学研究所和黑色冶金研究所研究了生产 式保护气氛炉退火以保证其机械性能和显微 方法、化学成分和热处理规范对35号钢冷锻 组织。精轧后按表 1所列规范进行退火。 性能的影响，并对铬、镍、铜含量较低的， 表 1 冷体积援锻用钢的退火规范 经硼 (1B、213)、钒 (1v，2V)和钛 (1T， 2T)孕育的低硅 (1)和高硅 (2)钢种进 序 号 遇 火 规 范 摄太硬 目 行了研究 (表 2)。 l ～ 恶嚣 鬻 瓣 经过 比较试验研究和小批量工业生产实 2 i争驾挚吾 ～。℃’保温6。，随炉152HB 践得 出如下结论。 (1)将轧钢的轧制最终温度从lolO～ 为了保证大批量生产过程 中冷体积模锻 lo3o℃降到98o~1ooo℃可改善钢的 组 织， 工艺过程的稳定性，}争锻钢应具有珠光体组 使魏 氏体的等级降低o．5～ 1级。 织，并且不允许有大量粗大非金属夹杂物聚 (2)将轧材快速冷却到76o~79o。c， 集现象。 精轧后可保证锻件截面得到均匀的组织和性 对用于生产一种重要复杂零件 (如重型 能，这时轨材的奥 氏体晶粒为 6～ 9级，珠 汽车发动机气门顶杆)的 35钢组织状态 有 光体细扩散组织为 3～4级，降低了魏 氏体 特殊要求。直径为 23ram 的 3 精轧钢 棒 组织的等级。 经球化退火后具有标准的显微组织和机械性 (3)含硅量在下限的钢经表 1规范 1 能。然而，上述性能 良好的金属，其冷锻性 球化退火后，其平均极限强度为50MPa，高 裹 2 35钢的化学成分 元 素 皿 量 百 挣 比 符 号 Si cI N 1 Cu A l B _ l 0．35 O．17 O．69 O．016 O．0l7 0．10 0 ·12 0．09 0．O29 1B 0．35 0．17 O．69 0．016 0．017 0．1O 0．12 0．09 0．O29 O．003 lV 0．弘 0．17 0．69 0．O16 O．017 O．10 0．12 O．09 O．029 0．O45 1T 0．35 0．17 0．69 O．Ol6 0．017 0．1O 0·12 0．