搅拌站混凝-土质量管理制度14.doc

Q 搅拌站混凝土质量管理制度 1、原材料采购、运输、贮存与堆放 混凝土的生产质量管理，必须做到“事先控制,层层把关”,坚持“ 以防为主,以纠为辅”原则，保证优质混凝土的生产，因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验，检验合格后方可用于生产，设物部材料室在原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作。 对不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料拒绝收货，坚决作退货处理。 (1) 水泥 A、水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对每一批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验。有其它要求时,尚应检查其他性能。另外用水泥留样桶进行封存，做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室，以便备查； B、水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内,为了减少操作混乱，本项目部将采用同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完。 C、同品种同标号之水泥按批进行取样（一般以每500T为一批,不足者也按一批论）,从散装水泥运输车中随机取样20Kg，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg。 D、若水泥进行安定性检测发现问题，会立即通知甲方进行处理。 (2) 砂、石 A、普通混凝土所用砂石应符合现行国标，并严格按GB/T14684-2001、GB/T14685-2001进行检测； B、对粗骨料要经常检查其质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。质量不合格的不得进场使用。根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值； C、对其来源的细骨料，应按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量、，必要时还应检验其他质量指标； D、砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时（分为已检区及待检区），使骨料颗粒级配均匀，保持洁净； E、对混凝土入模温度进行控制时，我项目部考虑在砂石仓加上蓬盖，以避免砂石暴晒雨淋，有效的控制骨料的含水率； F、砂、石采用同产地、同规格分批验收。一般以400m3或600t为一验收批，不满400m3也按一批论，作品质鉴定时取30～50Kg作砼配合比，砂取100Kg、石取200Kg, 取样时应分别从砂、石堆的上、中、下三处抽取, 拌和均匀后按四分法缩分提取； G、每个砂的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、有机物含量及云母含量的检验。每次石的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标值检验。当使用新产地的砂石时应按有关质量要求进行全面质量检验； H、每验收批取样方法应按下列规定执行： 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，石子15份（在料堆的上部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石8份，分别组成一组样品。若砂石检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 (3) 掺合料---粉煤灰 A、粉煤灰严格按GB/T1596-2005进行检测，括细度、烧失量、需水量比\含水率等，确认符合混凝土质量要求后才可使用； B、粉煤灰在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。 C、以连续供应的200T 相同等级的粉煤灰为以一批，按批检验。不足200T的按一批论。 D、散装灰取样是从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1～3Kg，混合均匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样。 (4) 外加剂 A、用于混凝土的外加剂应符合GB8076-97规定； B、选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，结合所用原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种与掺量； C、对购进的外加剂应有出厂合格证及出厂检验报告，应严格控制其浓度标准和搅拌均匀度，同时对其减水率，有害物质含量进行测定，经验证确认对砼无有害影响后方可使用； D、不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。 (5) 水 A、拌制混凝土用水一般选用自来水，并应符合JGJ63-89规定； B、未经检验的其它水，如海水、河水等，不得用于生产。 2、质量管理体系和保障措施 混凝土质量体系组织机构图 混凝土生产与质量控制流程图 混凝土生产与质量控制流程图 （3） 混凝土质量控制 A． 混凝土配合比的设计与控制 a、工程开工时试验室必须提前按设计要求进行综合评审分析，再一次做好混凝土的试配试拌工作，复核检查混凝土拌合物质量及混凝土其