旋转型芯注射模设计.pdfVIP

《模 具I业 》 1993．No．12 总 154 33 计算结果如表 1、表 2。 表 2 表 1 其 中Q、P 为本文 计算结果 ．Q 、P 为 商 用注射模 CAE软件 C MOLD3．1计算 结果 键≮jj． ／--≥知 《 一 卞 旋 转 型 芯 注 射 模 设 计 湖北省二轻工业学校 堑虫 0 ．j二 ． 对 于长径 比较 大的塑件 ．模 具设计 中应 【2)制件在模具 中的方位如 图3所示 。该 考虑 其 形状 的特殊性 ．保证在 注 射机的最大 种方 案若采用机动侧抽芯机构 ，所 需的开模 开距条件下能顺利取 出塑件 。如 图 1所示 的 行程如 图 4所 示 ： — 日 ·ctga。 塑件 ．制件全长 360ram．管 外径 40mm，壁 一 般的机动抽芯机构 ．a230。．以其极限 厚 3ram．PP材料 ．制件体积 158cm 。从注射 情况计算 ，5—360 ·etg30。=624mm一显然 ， 最 上考虑 ，采用250g、350g、500g注射机都是 500g姒下的机 型开模行程也是 不够的 可行 的。按一般 的模具设计方法 ，对 图 1所示 的制件可采取 以下几种方案 ： 固 2 圈 l (3)曾有设计者将 图 3所示 的侧型芯在 模外人工脱 出． 便使该制件能在 500g的机 (1)制件在模具申的方位如 图2所示e显 然 ，这 种 类 型 的设 计 在 500g以 下 (包 括 型 上成型 ．这种方案在实际生产 中也是不能 500g)的机型上开模行程都是不够 的。 实箍 的 《摸 具 ‘业》 1993．No．12 总 154 如此大 的脱模力 ，用人工是很难脱出的 综 上所 述三种方 案 ．在 500g以下 的机型 ／／／／1 ＼．＼ 上采用传统的模具设 十方法 ．开模距离都是 ／／／ l ＼ 不够 的，必须在 lO00g 上 的机型上成型 。从 ＼ ＼ 保证制件尺寸稳定方面考虑 ，模腔数不能太 _＼ l 、 f＼ ＼ 多 这样 ．夫型注射机的教益不能充分发挥 I＼＼ 为 了在小型号 的注射机上成型该类制 件 ．模具结构可～改传统 的固定型芯及 固定 JI／＼＼ 导柱 的作法 。制件一模两腔 ．浇