有机污泥化学改性加特种压滤脱水干化技术.pdf

有机污泥化学改性加特种压滤脱水干化技术 一、技术背景 （1）目前普通污泥脱水机如带式压滤机、板框压滤机、螺旋脱水机等脱 水后污泥的含水率在75～85%； （2）目前脱水后污泥干化需利用热源加热污泥蒸发污泥中的水分，多利 用蒸汽、烟道气等，造成处理成本高、尾气量大、冷却水量大，易造成二 次污染；干化设备采用回转窑式、转盘式、空心桨叶式等； （3）目前有采用脱水后污泥添加固体粉末改性后经新型板框压滤机压滤， 使脱水后污泥含水率在60%以下，但添加的固体粉末量较大，只是增加了 污泥中固体含量，增加了污泥中灰分，降低了污泥中的有机含量、热值等； （4）目前的普通板框压滤机及新型板框压滤机压滤压力最大在 0.6～ 0.8Mpa，脱水时间2～4小时，滤板材料均为PVC； （5）目前的新型板框压滤机只是增加一层橡胶隔膜，隔膜内只可能瞬间 通入0.6～0.8Mpa压缩空气或水，对污泥瞬间施压脱水，使污泥含水率降 低至65%左右。 2008年，公司自主开发了适合中国国情和节能减排环保政策的污泥处 置新技术——污泥化学改性加特种压滤系统常温干化技术，污泥通过加药 改性和机械压滤方式把污泥含水率从 80%左右脱水后污泥降低至 60%以 下。 二、工艺流程 污泥脱水的难易除与水分在污泥中的存在形式有关外，还与污泥颗粒的 大小，污泥比诅和有机物含量有关，污泥颗粒越细、有机物含量越高、污 泥比诅越大，其脱水的难度就越大。  污泥之所以含有大量的水份除了间隙水外，另有很大一部分是由于其颗 粒表面特性和污泥团的结构所决定的。污泥颗粒表面吸附有各种荷电离子 以及由微生物在其代谢过程中分泌于细胞体外的胞外聚合物等组成。这些 荷电离子和胞外聚合物具有很强的持水率。这些污泥颗粒组成了污泥团， 形成许许多多的毛细孔道，污泥颗粒表面所持的水和毛细孔道中的水都为 结合水，这种束缚水是不能用单纯的机械法除掉。所以本技术的关键就是 采用化学和物理的综合方法对污泥进行改性，使其颗粒表面的水和毛细孔 道中的束缚水使其成为自由水，只有这样才有可能通过特种机械压滤排出。 改性后的污泥再以高压泵送至本污泥脱水机，本污泥脱水机外形类似普 通的板框压滤机，高压泵以0.6～1.0MPa的输送压力将改性后的污泥送入 本污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内，因有0.6～1.0MPa的输送压力， 在高压泵污泥输送至滤板之间的空隙内过程中，即有部分水分被滤出，当 高压泵的输送压力逐步升高至最高压力1.0MPa时，表明本污泥脱水机的 多块滤板之间的空隙内都冲满了污泥，即高压泵已不能再将污泥输送至滤 板之间的空隙内，此时，停止高压泵的运行，并关闭本污泥脱水机的进泥 阀门，启动本污泥脱水机的高压油泵，由高压油泵提供25～30MPa的压 力通过压缩弹簧推动滤板移动压缩滤板之间空隙内的污泥，使滤板之间空 隙内的污泥再次压滤，得到含水率50%以下的半干泥饼。 三、主要技术参数及技术经济指标 （1）进泥含水率80%，出污泥含水率60%以下； （2）特种压滤机高压油泵压力35MPa； （3）特种压滤机生产能力：20-100吨/台.天，脱水时间45～60分 钟； （4）特种压滤机滤板压力从1.0～5.0MPa逐步升高，压滤脱水时间30～ 45分钟； （5）对污泥中的蛔虫卵、粪大肠菌群、重金属有去除作用，蛔虫卵、粪 大肠菌群等病原体去除率达90%以，重金属的去除率达40～60%以上，部 分重金属的去除率达90%以上； （6）干化后的污泥泥质达到污泥土地利用（农用、园林绿化、土地改良） 标准、填埋标准中的泥质要求； （7）干化后的污泥抗压强度好，透气性优良，雨水浸泡难溶蚀，确保不 会产生二次污泥化，遇水溶解率小于5%。