武钢2号高炉大修采用的新技术及冶炼效果.pdf

维普资讯 第 20卷 第 2期 炼 铁 Vo1．20．NO．2 2OO1年 4月 lR()NM AKlNG April 200 1 · 技术交流 · 武钢 2号高炉大修采用的新技术及冶炼效果 熊 良勇 汪 勇 李怀远 (武汉钢铁集团公司) 武钢 2号高炉 (1536m。)于 1997年 3 容积均为 30m。，布料溜槽长 3．0m。主卷扬 月底停炉大修 ，1998年 11月 13 日点火送 系统采用 ABB公司 DCS500系列全数字直 风。高炉设有 20个风 口(大修前为 24个)，采 流凋速控制系统控制 ，布料灵活 ，保 留了炉喉 用双铁 口，夹角 36。，保留低渣 口，取消高渣 十字测温装置和炉喉煤气取样装置 。 口。通过这次改造性大修 ，高炉技术装备水平 (3)增加冷却壁块数、段数 ，增大冷却水 得到提高 ，如 ：用串罐无料钟炉顶取代双钟双 量 ，改善冷却效果 。因资金紧张 ，本次改造未 阀炉顶 ；引进矩形 陶瓷燃烧器 ，增加双预热 ， 采用软水闭路循环系统 ，高炉本体仍采用工 将热风炉改造为内燃式高风温热风炉 ；数字 业水直供直排冷却方式 ，将原来 10段 348块 无极控制上料 ，采用 TPS一3000集散控制系 冷却壁 (板)改为 l2段 449块全壁式冷却壁 。 统，使操作、控制 自动化程度大幅提高。经过 炉腰 7段及 以上部位全部采用带 凸台的球墨 开炉及 1年多生产实践，指标有较大进步，至 铸铁冷却壁，提高 了砖衬的稳定性 。炉身上部 2000年 3月，利 用 系数 2．073，人炉 焦 比 至炉喉钢砖下沿 4111多高度 只砌耐火砖 ，未 406．7kg／t，煤 比107．7kg／t。 装 冷 却 壁 ，将 一 部 分 冷 却 水 管 管 径 由 l 采用的新技术 44．5mm扩 大 到 60mm。在 关键 部位 (1)风 口数 目设计合理 。高炉 内衬耐火 — — 易损坏 的炉腹 5～6段冷却壁 内增加 l 材料改进较大。高炉内型变动很小 ，风 口数 目 层蛇形冷却管 ，冷却壁 2块或 3块串接 ，炉底 由原 24个减为 20个 ，结束 了大修前长期堵 水冷管改为 8组 24根 102mm 不锈钢管 ， 风 口操作 局面 ，现在风 口 l30mm 与 设 计 总 冷 却 水量 由原 3500t／h增 加 到 12Omm搭配使用 ，炉况稳定顺行 。死铁层深 6000t／h。为 量改善水质条件 ，在供水主 度 由 1．27m 增加到 1．8m，有利于炉缸长 管上采用定压差 ，自动反冲洗过滤器 。齿轮 寿。内衬耐材布置参照 4号高炉 ，炉缸使用微 箱 、十字测温装置 、风 口直吹管采用净化水循 孔炭砖 ，炉底立砌 2层 1．2m 高的半石墨炭 环冷却 。 砖 ，渣 口区域用棕刚玉砖 ，风 口带用刚玉莫来 (4)3座热风炉原地大修 ，采取多种提 石质组合砖 ，炉腹 、炉腰至炉身下部用 S N一 高风温措施 。引进霍戈文矩形陶瓷燃烧器 ，对 SiC砖 ，炉身 中部使用铝炭砖 ，上部用浸磷酸 煤气、助