沉降抛物式多点卸料带式输送机设计.pdf

粮油食品科技第17卷2009年第5期 粮食工程 沉降抛物式多点卸料带式输送机设计 刘恩杰．钟永涛 (大连华粮物流集团北良有限公司，辽宁大连 116001) 摘要：根据抛物原理设计一种沉降抛物式多点卸料带式输送机。运输段头部安装抛物改向滚筒．沉降 抛物导料槽两侧外面安装升降机构；当有载荷物料通过卸料点卸料时．升降机构推动沉降抛物导科槽下 降．使输送带通过抛物改向滚筒与沉降改向滚筒形成斜下向抛物角度。物料通过抛物改向滚筒抛入抛物 导料槽内。该方案可以在较短输送带上安装多个卸料点，两个相邻卸料点之间的距离大幅度缩短。可以 替代刮板机多点卸料功能。 关键字：沉降抛物式：沉降卸料段：导料槽 中图分类号：T19 文献标识码：B 文章编号：1007—7561(2009)05—0003—02 目前．常见的多点卸料装置主要是固定式犁式卸 2 结构 料器、移动式卸料小车和刮板输送机。犁式卸料器优点 2．1 运输系统 是结构紧凑，操作简单，运输同种物料比较方便。缺点 沉降抛物式多点卸料带式输送机依次由运输段、 是卸料犁易于磨损。少量细粒度的物料有时会从卸料 驱动段、沉降抛物段、沉降抛物导料槽、沉降改向滚筒、 犁与输送带间的接触缝隙落到头部卸料点卸出，容易 沉降皮带下托辊、升降装置等构成。 出现混料事故；卸料犁对输送带寿命产生极大影响，经 抛物改向滚筒安装在运输段头部，固定改向滚筒 常发生犁刀划伤输送带；卸料犁与输送带接触间隙较 安装在驱动段尾部．沉降抛物段包括沉降抛物导料槽 难控制，需要定期更换犁刀，维修工作量较大。 两侧安装升降机构．升降机构由液压缸、液压站、限位 移动式卸料小车优点是解决了犁式卸料器不能干 开关、PLC控制等组成，升降机构也可以使用气缸或电 净卸料的问题，避免了犁刀对输送带的损伤．可以实现 动丝杆等。 无限多点卸料。缺点是卸料小车结构复杂，需要较大的 输送带通过运输段及抛物改向滚筒。通过沉降抛 活动空间，很难实现封闭式作业，设备投资较大，配套 物导料槽中间沉降改向滚筒．再通过固定改向滚筒到 的除尘器、厂房等设备、设施投资巨大。 达驱动段，恢复输送带水平运行。 刮板输送机缺点是空载功率消耗较大，为总功率 2．2卸料系统 的30％左右；不宜长距离输送；易发生掉链、跳链事故； 沉降抛物导料槽两侧面安装升降机构，抛物改向 物料破碎率较高；壳体、刮板易磨损，维修成本高；消耗 滚筒前部的下料溜管中间部位安装沉降改向滚筒．沉 钢材多，成本大。 降抛物导料槽下降后。抛物改向滚筒与沉降改向滚筒 1性能和特点 形成抛物卸料角度，抛物滚筒前方是抛物导料槽。 1-1性能 抛物导料槽内中间安装双向闸板阀，输送带下面 沉降抛物式多点卸料带式输送机，通过沉降卸料 安装返程托辊。运输带通过沉降抛物导料槽中间沉降 段将物料处于抛物状态．使得输送带上的物料以抛物 改向滚筒与抛物改向滚筒形成抛物状态，使得输送带 线轨迹卸料。此卸料状态与输送机头部卸料状态完全 上的物料以抛物线轨迹卸料：并且可以在一条带式输 相同：并且可以在一条带式输送机上安装多个沉降卸 送机上安装多个沉降抛物段。实现在一条带式输送机 料段和抛物导料槽．实现在一条带式输送机上的多点 上的多点卸料，抛物滚筒前上方是抛物导料槽。抛物导 卸料。 料槽内下