现代大型连续带钢轧机机架(牌坊)吊装经验.pdf

现代大型连续带钢轧机机架（牌坊）吊装经验 唐燕，宝钢集团宝冶机装公司 摘要：主要介绍现代大型冷、热带轧钢机机架的吊装方法、所用的专用工具以及 与设计制造的关系，并重点论述“双桥吊扁担抬”吊装方法。 关键词：轧机 机架 吊装 桥吊 现代大型连续带钢轧制生产线长达几百米。设置带钢轧机数台，如热带钢轧 制生产线一般设置有粗轧机2～4台。精轧机5～9台。冷带钢轧制生产线一般设 置有5台连轧机。它们都是带钢轧制的关键设备，也是安装工程中工作量最大、 工艺最复杂、安装精度最高的设备。 带钢轧机主要有底座(地脚板)、机架〔牌坊)、上横梁及轧辊和传动装置等 组成。其中机架是主要部件，不仅体积大而且重量重，仅单片机架的重量就达 70t～190t ,高度达7000mm～12000mm，因此它不仅是安装的重要环节，而且是 工厂设计的关键。根据本人参加某厂1700,2050和1580热轧带钢工程的施工实 践，并结合2030和1420冷带钢轧机安装的经验，介绍并论述轧钢机机架先进的 吊装工艺，供同行探讨。 1 轧钢机的吊装实现设计、制造、安装相结合是技术和经济的集中体现 现代连续带钢轧钢工程的建设和施工，轧钢机机架的吊装是一个很关键的环 节，它贯穿设计、制造、安装全过程，特别是设计，不仅要力求节约基建投资， 而且要考虑吊装条件，如吊装机械，优先考虑用厂房内的桥吊，其最大起重量也 应依据最重的机架的重量来确定；起吊高度，依据机架的高度尺寸确定。要满足 机架吊装要求；专用吊具，包括卸车工具、水平吊运工具及机架由水平到竖立的 工具等；堆放场地，考虑地坪强度及具体处所等。而这些条件涉及厂房高度、地 坪强度以及工程造价等，同时涉及数个专业，因此采取三结合的办法综合考虑是 十分必要的。如某厂2050热轧工程与外商谈判过程中。我们对外商提出吊装方 案提出疑义，一是安全吊装的高度不够。经与设计单位讨论和论证并综合考虑决 定提高厂房吊车梁轨道面标高并采用双桥吊。 “扁担抬”的吊装方法吊装机架.得到了设计部门的支持和认可。不仅满足 了吊装以及维护检修的需要，而且减少了建设投资。二是对于专用具原外商提出 机架由水平放置到竖立以及水平移位要更换工具，因劳动强度大且不安全，我们 提出了改进意见，将竖置吊具与水平移动具合二为一，免去了竖置后更换工具的 繁琐劳动。此举也得到设计部门的支持和外商的认可，设计部门考虑现场加工专 用工具不便，确定吊装专用工具由制造厂制造也得到安装部门的支持。通过设计、 制造、安装三方的结合，因此2050热轧工程轧钢机机架确定了“双机(桥吊)扁 担抬”先进的吊装工艺，经2050热轧工程的实践，充分证明这一方法是科学的、 合理的、先进的吊装工艺。因而集中体现了经济和技术的统一。 2 大型带钢轧机机架的吊装方法 根据某厂1700冷、热轧带钢工程和某厂2050,1580热轧和2030冷轧带钢工 程以及1420冷轧带钢工程等大型轧钢机机架吊装实践，将机架吊装方法论述如 下： 2.1 单桥吊装法 单桥吊吊装一般采用轧制跨起重量最大的桥吊。由于轧机机架吊装是一次性 的作业，且生产过程中桥吊满负荷吊装的情况很少，为不增大桥吊起重量级和由 此带来的厂房吊车梁等的断面增大而造成基建投资的增加。因此桥吊的额定起重 量根据生产和维护检修以及安装的具体情况设计成小于最重的机架的重量。但为 了满足吊装机架的要求，设计上充分考虑了超负荷吊装的可能性和可靠性。根据 吊装工具的不同分为以下两种方法： 2.1.1 单桥吊和压下螺孔穿吊耳销轴吊装法 一般用于轧制 跨只有一台起重量 最大的桥吊，钢机采 用机械压下轧钢机。 如某厂1700热轧带 钢工程采用轧制跨 仅有的一台额定起 重量最大的125t桥 吊，其吊车轨面标高 13000mm，机架重量 为130t，超过额定 起重量，因此要超负 荷吊装(见图la)。 2.1.2 单桥吊和专用吊耳框架吊装法 一般是由于轧制跨只有一台最大重量的桥吊，轧钢机采用液压压下装置，因 而无压下螺丝及螺丝孔，故采用专用吊耳框架安装在机架上部进行吊装，如某厂 1700冷轧和某厂2030冷轧带钢工程轧制跨的桥吊额定起重量为80t，轨面标高 26000mm，机架重量 123t，因而采用此法 超负荷吊装(见图 1b)。 2.1.3 单桥吊直接 吊装法 随着设计的不 断完善和制造技术的 提高，对现代大型连 续全液压压下的轧钢 机机架，设有与机架 铸造在一起的吊耳或 用螺栓与机架连接的 吊耳，