111专用装置液化石油气.DOC

检验项目：专用装置结构及基本性能 依据标准：QC/T 245-2002 压缩天然气汽车专用装置技术要求 QC/T 247-2002 液化石油气汽车专用装置技术要求 GB/T ××××-20××液化汽车专用装置的安装要求 天然气汽车专用装置 序号 检验项目 标准要求 检验结果 1 一般要求 与CNG（或LPG）接触的零部件材质应与CNG（或LPG）相容，若所用金属材料为黑色金属，应采取电镀、化学处理或涂层等防腐措施 与CNG（或LPG）接触的零部件材质是 / 否 与CNG（或LPG）相容 2 系统要求 应至少包含如下专用装置：加气口、车用气瓶、车用气瓶附件、气压（量）显示器、截止阀、高压管线及接头、线束总成、电磁阀、减压调节器、气体混合器或喷射器、低压气管及循环水软管、过流阀等专用装置 是/否包含加气口、车用气瓶、车用气瓶附件、气压显示器、截止阀、高压管线及接头、线束总成、电磁阀、减压调节器、气体混合器、低压气管及循环水软管、过流阀等专用装置 在点火开关未打开或发动机未运转或CNG（或LPG）燃料管线断裂时，专用装置应能自动切断CNG（或LPG）供给 是/否在点火开关未打开、是/否发动机未运转、是/否CNG（或LPG）燃料管线断裂时，专用装置能自动切断CNG（或LPG）供给 3 部件要求 CNG（或LPG）汽车上应至少安装一个加气口，且其防尘罩应能方便地固定在汽车上 是/否有一个加气口，防尘罩方便地固定在汽车上 气瓶应当配有气瓶阀和气瓶安全阀等气瓶部件 气瓶是/否配有气瓶阀和气瓶安全阀等气瓶部件 气压（量）显示器可采用压力表或其他显示装置，若为压力表，其量程应为储气系统额定工作压力的1.5～3.0倍 气压显示器为( )表，量程为( ) Mpa 储气系统额定工作压力为( )Mpa 由储气瓶到减压阀调节器之间应设置压缩天然气手动截止阀，阀体上应注明额定工作压力值，并标明介质流向 储气瓶到减压阀调节器之间是/否有手动截止阀，阀体上注明了额定工作压力值，并标明介质流向 气密盒应由总截面大于450mm2的通风气口 减压调节器应设置加热防冻装置，应有易于排放杂质的功能，应有手动调节减压室压力的部件，应有过压保护装置 是/否设置了加热防冻装置，易于排放杂质，有手动调节减压室压力的部件，有过压保护装置 在储气瓶到减压调节器之间应设置CNG（或LPG）滤清器，其滤芯应可清洗或更换 是/否设置了CNG（或LPG）滤清器，其滤芯可清洗、更换 当采用膜片式混合器时应设置回火装置 在储气瓶到减压阀之间应设置过流阀，它应有在过流保护后通过手动或自动复位恢复正常的功能 是/否设置有过流阀，在过流保护后通过手动复位恢复正常的功能 在储气瓶到减压阀调节器之间应设置高压天然气电磁阀 是/否有高压天然气电磁阀 4 安装基本要求 不降低车架强度、刚度，气瓶无变形、磨损，各部件应安装牢固，不应因振动、颠簸而出现松动、脱落等现象 是/否未降低车架强度、刚度，气瓶无变形、磨损，各部件安装牢固，振动、颠簸时未出现松动、脱落等现象 CNG（或LPG）系统无泄漏 CNG（或LPG）系统是/否无泄漏 各部件与排气管的距离不应小于75㎜，距离在75㎜～200㎜，应设固定牢靠的隔热防护板 各部件与排气管的最小距离( )mm 不影响车辆通过性 是/否不影响车辆通过性 系统中的压力计仪表、气量显示仪表应工作可靠，阀门、管路便于维修 是/否工作可靠、便于维修 序号 检验项目 标准要求 检验结果 5 气瓶安装要求 气瓶应安装在整车规定的长、宽、高度及最低离地高度范围内，安装位置应远离热源，气瓶瓶口阀与车辆轮廓边缘的距离不应小于200mm。 是/否安装在整车规定的范围内，安装位置是/否远离热源，气瓶瓶口阀与车辆轮廓边缘的距离为( )mm。 气瓶应安装牢固，气瓶与固定座之间应垫厚度不小于2mm的橡胶垫，紧固螺栓应有防松装置。 是/否安装牢固，与固定座之间的橡胶垫厚度为( )mm，紧固螺栓是/否有防松装置 气瓶安装紧固后，按规定的试验后，在上、下、前、后、左、右六个方向上承受8倍于充满额定工作压力的CNG（或LPG）气瓶重力的静力时，气瓶与固定座的固定点相对位移不大于13mm。 气瓶与固定座的固定点相对位移为( )mm。 多个气瓶的组合安装应布置合理、排列整齐，气瓶组固定座的安装，按规定的试验后应能承受8倍于充满额定工作压力的气瓶重力的静力，且瓶组固定座与其固定点相对最大位移量不大于13mm。 是/否安装布置合理、排列整齐， 气瓶组固定座的安装，是/否能承受8倍于充满额定工作压力的气瓶重力的静力，且瓶组固定座与其固定点相对最大位移量为( )