班组长讲义终稿.ppt

班组生产现场管理 天津工程职业技术学院 高 东 丽 忙碌的小马 (讨论) 小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳,技术好,被公司提拔做领班,管理15个人的班组工作.每天小马都第一个到现场,最后一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决. 如果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵. 员工有什么技术问题,都立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马去分析;小马觉得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他,他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满意,认为他没做好现场管理.小马觉得很委屈:我整天都在辛苦的工作,解决了不少难题,生产现场都反映离不开我,难道工作还没管理好吗? 现场管理之屋 主要内容： 第一部分：五常法（5S） 5S的效用、来源 5S的定义及其实施 第二部分：QC常用工具 检查表 鱼刺图 柏拉图 直方图 散布图 第一部分： 5S（五常法） 我们有下列“症状”吗？ a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。 5S的五大效用 5S的五大效用可归纳为另外5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、 5S是最佳推销员（Sales）：被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于与这样的企业交往。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作。 2、5S是节约家（Saving ）：降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间，提高效率。 3、5S对安全有保障（Safety）：宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S是标准化的推动者（Standardization）：3“定”、3要素原则规范现场作业。大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 什 么 是 5S ? 广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念： 1S-（整理）せいり 2S-（整頓）せいとん 3S-（清掃）せいそう 4S-（清潔）せいけつ 5S-（躾-素养）しつけ 1S-定义 什么是整理(分拣)?区别出需要和不需要的物品 关键： 所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间 数字游戏 您能很快的找到您要找的数字吗？ 1S-如何实施1S 难点：舍不得丢弃而实际不用 存在问题： 不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正。 采取对策： 培训和指导 开展红单运动 红单运动 在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。 无法清楚判定某一特定物品是否需要？ 挂有红单的物品，感觉仍是需要？ 在未来的3 0天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品？ 记录、汇总、跟进！ 2S-定义 什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放! 寻找物料百态图 2S-整顿的作用 △提高工作效率；将寻找时间减少为零； △异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； △非担当者的其他人员也能明白要求和做法； △不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。 2S-如何实施2S? 第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标