电解槽阴极内衬筑炉施工方案.doc

电解槽阴极内衬筑炉施工方案 工程概况：本工程为青海物产工业投资有限公司10万吨电解铝升级改造项目。我部主要承担电解槽阴极内衬施工任务，工期要求为5月17日完成CD跨前21台电解槽内衬，确保质量要求。 1 施工方法及技术措施 .1 施工程序 电解槽筑炉从厂房端头开始，每台槽都划分为以下五个工序： A：阴极碳块组制作 B：槽底砌筑(包括铺防渗料) C：安装阴极碳块组 D：槽内衬侧部砌筑 E：捣打底缝糊及边缝糊 每台槽的施工顺序见图.3.1。 1.2 施工方法 工序A：阴极碳块组制作。单独组织一作业组在检修车间的组装生产线完成(其组装顺序见图.3.2)。 制作合格的碳块组用汽车运至电解车间卸于待施工电解槽附近。其余四个工序(B~E)由另外四个作业组承担，整个施工过程在厂房内形成流水作业。侧部碳块等用机动平板车由堆放场或材料库运至待施工的电解槽附近，卸于槽内或槽外的指定位置。砌筑所用的灰浆(包括浇注料)用手推车由搅拌站运至电解槽附近，由普工运入槽内供筑炉工使用。 槽底缝糊及边缝糊全部用风动捣固机扎固。可对所需的底糊用 2000L混捏锅进行加热和搅拌，加热温度为℃~110℃。加热好的糊倒于移动式底糊保温箱内，用汽车运至电解车间卸于待施工的电解槽附近，由供糊手运入槽内，供给扎糊手进行扎固。 扎糊前对槽体加热，预热全部采用电加热的方法。加热时用预先制作好的27组电热片(每组Kw)分别放置在底缝及边缝中，并盖上蓬布，自动控制使立缝温度达到±10℃。捣糊施工期间，配备产气能力为m3/min的移动式空压机一台，提供压缩空气。 施工电源用电缆由车间内的供电位置接于每个待施工的电解槽的移动式配电盘上，槽内用电均由配电盘上引入。 .3 阴极碳块组制作 a. 所用材料及准备 (1) 阴极碳块按成品考虑。碳块去除包装，经敲击及目测检验合格后，用压缩空气吹扫干净用碳块加热炉对碳块整体加热，也可用碳块加热罩对燕尾槽加热，使其温度达到℃~110℃。 (2) 钢棒下料后用四柱油压机调直，用拉线法检查其扭曲和弯曲度，合格的进行除锈，使钢棒表面露出金属光泽，除锈合格的钢棒，送入电加热地炉内加热，使温度达到0℃~110℃，用表面温度计或红外线测温仪测温并记录。(3) 碳块与阴极钢棒间用捣固缝糊。碳糊开包后，用镑锤破碎为小块状，由装载车将其加入L混捏锅内，每次加糊为200~2600kg。每锅加热45分钟，使钢棒糊温度达到℃~110℃。加热过程中搅拌2~3次，每次搅拌3~5min。第一次搅拌时间在加热15分钟以后，搅拌3min，以免糊料尚未软化而切断搅拌轴销子。加热时间应随气温按需要调整。加热好的糊装入底糊保温箱内供组装用。 b. 组装 采用手工操作风动捣固法。组装所用风动捣固机为D型，活塞直径为Φ32，风压不低于0.5MPa。组装顺序为：(1) 从放置场地或加热炉中将碳块吊起运送到组装平台上，找正、 固定、吹扫，装两端堵板，用红外线测温仪测温并记录，每个碳块的燕尾槽内测三个点，两端及中间，平均温度应在℃~100℃之间。 (2) 阴极碳块制作分两组进行，每组6个人，4名扎糊工、2名加糊工，由加糊工负责加糊控制加糊量保证糊料在槽内平整，由扎糊工将糊按层数及压缩比捣打成功。在钢棒槽底铺糊32mm厚，用样板刮平，然后由两名捣固手用锤头快速捣打一遍，再以每锤移动10mm的速度将其打成20mm厚的底垫层，(不合格处用样板刮平或重打)。用电葫芦将加热好的一组钢棒吊入碳块的钢棒槽内，调正合格后用两端夹固定，表面缝内楔入木楔。 (3) 阴极钢棒和阴极碳块组装后，阴极钢棒中心必须与碳块中心吻合，偏差不大于2mm；钢棒组装后总长度偏差不大于15mm，弯曲度不大于3mm，钢棒与碳块表面应平整，高出碳块表面的钢棒必须用砂轮打平。(4) 碳块和钢棒间缝隙分为6层扎固，每次加糊和捣成厚度如图 加糊及捣成厚度图 由两名加糊手加糊，每次加糊后，用刻有加糊厚度的层厚样板控制和刮平所加入的糊料，并将多余的糊料刮出，以确保加糊厚度。由四名捣固手分别在碳块两侧，在统一指挥下，由端头至中央以每锤移动20mm的速度打两个往返(端头应将锤头倾斜，使糊挤满)然后用层厚样板检查，对超过厚度的点用捣固机再次捣打两个往返。最上层用导向板保护碳块，增加供糊量和捣锤往返次数。打平后取掉导向板，刮掉多余碳糊，用手锤及烙铁将缝面压光。 (5) 除去夹具挡板，清扫整理糊面，在钢棒端部注明制作日期、编号和表面正负偏差值。合格的碳块组运至翻转器内将其翻转180度后运往成品堆场。 () 碳块组堆放要按作业基准线，碳块组吊运要轻吊轻放，吊装时钢丝绳所压碳块部位要有角钢保护等防压措施。。 () 碳块组的堆放要防雨、防潮。 .4槽底砌筑 (1) 施工前必须对槽壳进行严格的质量检查，确认其符合公差要求，并做检查记录。