直接空冷机组与间接空冷机组性能的比较.ppt

直接空冷机组与间接空冷机组性能的比较 直接空冷系统 间接空冷系统 二者性能比较 1 2 3 主要内容 直接空冷系统 直接空冷系统，又称空气冷凝系统，直接空冷汽轮机的排汽直接由空气冷凝，是蒸汽和空气之间进行热交换，没有循环水系统。 图1 直接空冷机组原则性汽水系统 直接空冷系统 与其它方式的空冷系统相比较具有如下优缺点。 其优点是： （1）冷却效率高。取消了二次换热所需要的冷却水等中间冷却介质，初始温差大； （2）设备少，系统简单，基建投资较少，占地少； （3）系统空气量调节灵活，冬季运行防冻性能好。可通过调整风机转速或风机数量来调节进风量，以适应热负荷及气温的变化并防止空冷器内部结冰。 其缺点是： （1）空冷凝汽器体积比水冷凝汽器体积大的多，庞大的真空系统容易漏气； （2）大直径的排汽管道加工比较困难； （3）直接空冷大多采用强制通风，因而增加了厂用电量，同时也增加了噪声源。 间接空冷系统 根据凝汽器型式的不同及所采用冷却介质的不同，间接空冷系统习惯可分为具有混合式凝汽器的间接空冷系统、具有表面式凝汽器的间接空冷系统等空冷系统。 混合式间接空冷系统是以水为冷却中间介质，冷却水在混合式凝汽器、空冷塔周边安置的散热器、循环水泵、水轮机及管道组成的基本呈密闭的系统中循环，它只作为热交换的一种载体，没有蒸发损失。 混合式凝汽器的间接空冷系统 混合式凝汽器的间接空冷系统 与其它方式的空冷系统相比较具有如下优缺点。 其优点是： （1）混合式凝汽器体积小，由于传热充分，传热端温差较小，造价低，运行维护方便； （2）汽轮机排汽管道短，真空系统小，保持了水冷的特点； （3）可与中背压汽轮机配套，煤耗率较低； （4）为了保持循环水系统处于微正压状态，避免空气渗入封闭系统，便于发现泄漏点。 其缺点是： （1）设备多，系统复杂，布置困难； （2）由于采用了混合式凝汽器，系统中的冷却水量相当于锅炉给水的40倍，增加了水处理费用； （3）自动控制复杂，全铝制散热器的防冻性能差，冷却效果受风的影响大； （4）循环水泵功耗较大。 表面式凝汽器的间接空冷系统 表面式间接空冷系统是以水为冷却中间介质，冷却水在表面式凝汽器、空冷塔内部安置的散热器、循环水泵及管道组成的基本呈密闭的系统中循环，它只作为热交换的一种载体，没有蒸发损失。 与其它方式的空冷系统相比较具有如下优缺点。 其优点是： （1）设备少，系统比较简单，节约厂用电； （2）冷却水系统与凝结水系统分开，两者水质可按各自要求控制； （3）散热器在塔内通常呈倾斜布置，带负荷能力受大风的影响小； （4）循环水系统处于密闭状态，循环水泵扬程低，消耗功率少，厂用电率低，理论上该系统耗水为零。 其缺点是： （1）冷却水必须进行两次热交换，传热效果差； （2）在同样设计气温下，汽轮机背压较高，导致经济性下降；如果保证同样的汽轮机背压，则初始投资会相应增大； （3）占地面积大。 表面式凝汽器的间接空冷系统 直接空冷与间接空冷性能的比较 冷却系统 直接空冷 间接空冷 混合式凝汽器 表面式凝汽器 运行效果 良好 适带负荷 不宜带尖峰负荷 可带尖峰负荷 哈蒙式不宜带尖峰负荷 防冻经验 经受-43℃ 有一定防冻经验 热风再循环 有 无 国内使用情况 有600MW机组运行 有200 MW机组运行 有SCAL式600MW及哈蒙式200MW机组运行 厂用电 风机耗发电功率的1.6% 泵耗发电功率的0.3% 占地面积(m2/MW) 15 40~60 散热器面积(m2) 基数f (1.3~1.4)f 冷却系统投资 100% 150%