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QC小组成果介绍 提高钢桶冲盖效率，降低能源消耗和人力成本 ——小桶车间钢桶盖模改进QC小组 小组概况 小组名称 小桶车间 钢桶盖模改进QC小组 成立日期 2010-4-3 注册编号 2010QC-2 课题名称 提高钢桶冲盖效率，降低能源消耗和人力成本 活动时间 2010.4～2010.12 姓名 性别 职务 小组职务 组内职责 王德田 男 车间主任 组长 负责组织协调 瞿继金 男 车工 组员 负责模具设计改进和制作 高百君 男 钳工 组员 负责模具设计改进和制作 冯卫东 男 冲盖操作工 组员 负责试验操作 黄金辉 女 检验员 组员 负责试验产品的检测和活动记录总结 选题理由 长期以来，钢桶冲盖采用两次工艺，第一次下料，第二次再成型，这种工艺流程较长，能源和人力消耗较大。 现状调查 存在问题： 1、因为两次成型，造成电耗、人力、时间、增加一半 2010年4月份桶盖生产消耗一览表 型号 数量 人数 电耗 码盖 时间 小时产量 收口φ360 300个 2人 24.2度 600个 2.86小时 105个 收底φ410 4597个 2人 370.7度 9194个 43.8小时 105个 敞口φ410 1496个 2人 120.56度 2992个 14.24小时 105个 敞口φ440 982个 2人 79.09度 1964个 9.35小时 105个 2、操作存在事故隐患以及容易产生质量问题 A 因第一次成型后，盖要一个个撬起再拿开，且盖陷在模中，不易撬起，容易碰伤手，存在操作事故隐患。 b、盖第二次成型时如果未放平，容易造成废品。 c、盖第二次成型时模具下垫的橡胶容易松动，造成盖边深度不一致，且盖边波纹较多，影响外观质量。 确定目标 目标：第一阶段将φ410收口桶盖模改制，在6月份完成； 第二阶段再将φ410敞口桶、φ440敞口桶、φ360收口桶盖模改制，在12月份前完成，实现桶盖缩短工艺时间一半，节约能耗、人力50%，提高产能一倍，且产品质量达到技术要求的目标。 原因分析 1主要是原模具设计存在缺陷，设计时没有考虑两次成型工艺在一次完成， 2长期以来沿用老工艺和老模具生产，已成工作习惯，对改进激情不高； 3工作较忙，每天都有生产任务，没有改进制作时间； 4模具改进制作存在难度，没有图纸和操作规程； 5新购材料成本高，闲置模具改制较麻烦 小钢桶桶盖模具改型原因分析因果图 制定对策 实施对策表 序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 执行人 1 模具设计存在缺陷 根据要求改进模具设计，将两次工艺合成一次完成 实现缩短工艺时间一半，节约能耗、人力50% 确定改进方法，将一套闲置的模具来改进 厂内 第一套φ410在6月份完成，其他三套模具在年底前完成 瞿继金 2 模具改进制作存在难度 对图样进行审核 按图样进行制作 达到技术要求 由组长组织专家对图样尺寸进行审核 制作中特别注意模具精度，如误差较大，需不断修整 厂内 φ410在6月份完成制作 瞿继金 高百君 3 工作忙没有改进制作时间 由车间主任统一调度安排时间 达到活动进度要求 及时检查活动进度，督促按计划完工。 厂内 王德田 对策实施 1确定改进方法，将一套闲置的模具首先改进φ410收口桶盖；按样品画出加工图，尺寸标注齐全 2、按照实物样品 3、对改进后的产品进行检测，检测盖外径、盖深度、盖边深度以及外观质量达到质量要求 效果检查 效果检查（一）：目标值检查 效果图如下： 效果检查（二）：效果对比 QC小组活动前后效果对照表 项 目 活动前 活动后 效果对照 用人 2人 1人 减少1人 耗电/小时 8．46 4.23 减少耗电一半 产量/小时 105 210 产量增加一倍 效果检查（三）：无形效益 1、改一次成型后，盖边不易产生皱纹，不易冲偏产生废品，产品质量得到稳定提高； 2、改一次成型后，盖不须撬起再拿开，防止手被设备压伤事故； 3、改一次成型后，半成品不须重码放，减少占用生产场地和人工； 4、节约人力物力，利于扩大批量生产。 九、总结及下步打算 本次QC活动中，小组全体成员团结合作，各展所长，特别是瞿继金、高百君同志，在模具改进中积极动脑子，想办法，自己设计、测量尺寸画图纸，并精心制作，为模具改进成功起到了关键作用。 本次QC活动完成了预定目标。下一步在12月份前，还要将3套模具按此方法改造完毕。